7708. lajstromszámú szabadalom • Csőgyártásban és csőgyártó készüléken eszközölt javítások
— 5 -kezettel nagy átmérőjű rövid csöveket készítünk. Ezen esetben a forgóhengert Ae A7 födőkkel látjuk el. A6 födőt a hengerben elkészült cső eltávolítása czéljából könnyen leszerelhetővé készítjük. Ezen készüléknél a szükséges mennyiségű csőanyagot A° födőnyílásán betöltjük és azután a nyílást A8 dugóval elzárjuk. A hengert addig forgatjuk, míg a C cső formálódik és megkeményedik. Ezután A6 födőt eltávolítjuk és A forgóhengert A9 oldal csapok körül fölbillentjük, s így a C csövet a hengerből csiga segélyével kiemelhetjük. Némely esetben a forgóhengert luítőköpennyel látjuk el, hogy a kész cső megmerevedését a kívánalmakhoz képest szabályozhassuk. A 8. ábrában a 7. ábrabeli készülék módosítását jeleztük. Itt az A forgóhengert M gyűrűvel látjuk el, melyben a henger szabadon foroghat. A gyűrű két oldalán csapágyakba helyezett m csapokkal bír, melyek körül a henger gyűrűstől együtt fölbillenthető. A henger mellső részét, hol az anyagot betöltjük, leszerelhető A" födővel látjuk el. A henger hátulsó része M1 tömör vasból készül, mely a henger mellső részének kiegyensúlyozására szolgál. A henger hátulsó végén M2 csap van, mely midőn a henger vízszintes állásban van, M3 állványban foglal helyet; mellső végét m1 görgővel támasztjuk alá. M* állványt Ml kézi forgattyúval forgatott sróf segélyével hátra húzhatjuk és a hengertől eltávolíthatjuk. Ha a betöltött csőanyag megszilárdult, M° állványt M2 csaptól eltávolítjuk; ekkor A henger m csapok körül tölbillen és függélyes síkba jön, hol csiga segélyével A" födő eltávolítása után a kész csövet belőle kihúzhatjuk a nélkül, hogy a formálóréteget kihúznánk. Uj cső készítésénél a hengert ismét vízszintes helyzetbe állítjuk, Ms állványt visszatoljuk s a fogaskerekeket megindítjuk. Porczellán vagy más hasonló anyagú csövek gyártásánál a készüléket nem szükséges melegíteni, ha formálóréteg gyanánt higanyt vagy más olyan anyagot használunk, melynek fajsúlya nagyobb, mint a csőanyagé és rendes hőmérséknél folyékony állapotban marad. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Eljárás belül burkolt vagy burkolatlan csövek előállítására, melynél a csőanyag, gyorsan forgóhengerben a czentrifugális erő által képződött folyós állapotban levő formálórétegen szintén a czentrifugális erő következtében csőalakot vesz föl és a mely eljárásnál a folyós állapotban levő csőanyag a forgóhengerbe töltve, cső alakban a formálórétegen végig csúszva a henger kibocsátó nyílása felé halad, hol megkeményedve, mint kész cső hagyja el a készüléket, mely után az, tetszőleges hosszúságban levagdalható. 2. Burkolt vagy burkolatlan csöveknek az 1. igénypontban jellemzett gyártásához alkalmazott készülék, melynek alkotó részei : a) A forgóhenger, melyet vízszintesen vagy ferdén helyezünk el és a1 beömlő nyíláshoz közel a9 bordákkal látunk el; D vagy L olvasztótégely, melyből a folós állapotban levő csőanyag a1 nyíláson át az A forgóhengerbe öntött B formálórétegre folyik és ott a9 bordák forgásba hozzák s ezáltal a czentifugális erő hatását kezdetben növelik; E gázégők vagy K kemencze, a forgóhengernek beömlő nyílás felöli részét melegítik (1., 2., 3., 6. ábrák); b) külső hűtő készülék, mely a formálás alatt levő csőanyag megszilárdulását elősegíti, jellemezve A henger közepe táján elhelyezett gyűrűalakú F kamara által, melyen át hideg folyadék kering (1. és 6. ábra); c) belső hűtő készülék, jellemezve több helyen átlyukgatott G cső által, melyen át a gőz vagy levegő és szénhydrogénes olajsugarakat sajtolunk a C cső belső fölületére, hogy annak merevedését elősegítse és oxydálását megakadályozza (1. és 6. ábra); d) a forgóhenger kiömlő nyílásánál elhelyezett A2 köpeny, melyet szénhydrogénes gázzal (mint világító gáz) meg-
