Keller Ferenc (szerk.): A Villamosgép- és Kábelgyár 50 éve és szerepe a magyar villamosipar fejlődésében 1913-1963 (Budapest, 1963)
7. Villamos kemencék
Az előző oldalon láthatjuk a modern 100 kg-os egységünk (típusjele: I 100) elrendezési rajzát. A kemencetest egy szabadon álló hajlított lemezvázas szekrénybe van beépítve a hidraulikus teleppel együtt. A kemence mellett van felállítva a kezelőpult és külön térben a hálózati frekvenciás kapcsolószekrény, a kettős középfrekvenciás kapcsolószekrény és az egybeépített motorgenerátor. A középfrekvenciás szekrényekben vannak építve a szokásos készülékeken kívül a vízhűtéses kondenzátorok és a vízhűtéses gyűjtősín. Ez az elrendezés különösebb alapozási és építészeti igényeket nem jelent, telepítése egyszerű feladat és a beruházási költségek is kisebbek. Természetesen nagyobb egységeinknél már a szokásos, a hálózati frekvenciás kemencéknél ismertetett elrendezéshez hasonló telepítési módot alkalmazunk. 7. ÍVKEMENCÉK SOLYMOSI JÁNOS ívkemencékben a villamos ív hőhatását használjuk fel a betét megolvasztására, vagy túlhevítésére. A villamos ívben 3 — 4000 C hőmérséklet is fellép. A hőátadás módja szerint az ívkemencéket közvetett fűtésű, vagy más néven sugárzó ívkemencékre és közvetlen fűtésű ívkemencékre oszthatjuk. Sugárzó ívkemencéknél az ív szén- vagy grafitelektródák között ég és az ív sugárzás révén hevíti fel a betétet. (Rennerfelt, Stassano kemencék). E kemencék jelentősége az utóbbi években teljesen háttérbe szorult, mivel a velük lefolytatott olvasztási eljárások az indukciós, valamint a közvetlen fűtésű kemencékben előnyösebben hajthatók végre. A közvetlen fűtésű ún. Heroult kemencéknél az ív a fémfürdőn át záródik a feszültségre kapcsolt elektródák között. Általában háromfázisú, háromelektródos kivitelben készülnek. Az elektroacéltermelés legnagyobb része jelenleg világszerte ívkemencékben történik. Az elektroacélgyártáson kívül használatosak e kemencék öntöttvas és acél túlhevítésére (duplex-eljárás), valamint ferroötvözetek, elektrokorund, elektrocement, kalciumkarbid stb. előállítására is (redukciós ívkemencék). Vállalatunk hosszú időn keresztül foglalkozott úgy acélolvasztó, mint redukciós ívkemence-berendezések gyártásával és szerelésével. Jelenlegi körülményeink miatt az ívkemencék fejlesztését és gyártását átmenetileg más vállalatok (ERFI, Vaskohászati Kemenceépítő Vállalat) végzik. Az acélolvasztó ívkemencék fejlesztése 51 befogadóképességig a nemzetközi munkamegosztás révén országunk feladata. Bár gazdaságossági szempontok miatt (főleg a Siemens—Martin kemencékkel folyó verseny miatt) egyre inkább a nagyobb betétsúlyú kemencék terjednek el, kis kemencékből is megfelelő kereslet mutatkozik. Az 1. táblázat az ERFI által kifejlesztett korszerű acélolvasztó ívkemencék jellemző adatait tartalmazza. 1. táblázat Befogadóképesség to 1,5 3 5 T ranszformátorteljesítmény kVA 1200 2000 3500 ívfeszültség V 104—180 116—200 127—220 Fokozatok száma — 5 5 5 Fojtótekercs teljesítménye kVA 500 500 800 Elektródaszabályozás — elektronikus-hidraulikus Adagolás — kézi kosáradagolás Buktatás — hidraulikus Ajtómozgatás — kézi hidraulikus Elektródaátmérő mm 150 200 300 Beolvasztási energiaszükséglet kWó/t 550 500 475 Átlagos energiafogyasztás kWó/t 750 720 700 Elektródafogyasztás kg/t 5,4 5 4,7 Hütővízszükséglet m3/ó 4 6 8 Olvasztási teljesítmény t/ó 1,05 1,57 2,2 302 ?
