S. Perémi Ágota (szerk.): A Laczkó Dezső Múzeum közleményei 29. (Veszprém, 2019)
Thiele Ádám et al.: A díszítő kovácshegesztés (damaszkolás) szerepe a kora középkori kardpengékben
dik vasbucát rúddá kovácsoltuk. A vasrúd egyik oldalát fémtisztára csiszoltuk és p-XRF műszerrel 10 pontban megmértük a foszfortartalmat. A foszfortartalmom a nagyobb mennyiségben beadott CaO hatására tovább csökkent (P=0,05wt%). A kapott vasrudat lágyvas alapanyagként használtuk fel a maratási kísérletek próbatestjeinek kikovácsolásához. A p-XRF mérési eredményeket a 4. ábra foglalja össze. Az újrakohósítás során a feldaraboltuk a lágyvas rúd egy részét és a vasdarabokat faszénnel 1:2 tömegarányban a bucakemencébe adagoltuk, így a lágyvasat acéllá cementáltuk. A kapott vasbucát többször áthajtogatva (a karbontartalom homogenizálása céljából) rúddá kovácsoltuk, amelyet acél alapanyagként használtunk fel a maratási kísérletek próbatestjeinek kikovácsolásához. A karbontartalmat szikrapróbával ellenőriztük. A próbakohósítások során kapott vasbucákat és vasrudakat az 5. ábra mutatja. 2.2. A próbatestek kikovácsolása Az ellenőrzött kémiai összetételű három alapanyagból négy különböző anyagú 10x10x60 mm befoglaló méretű, lágyvas (I), foszforvas (P), normalizált acél (Sn) és nemesített acél (Sh) próbatestet kovácsoltunk. Referencia anyagként modern S235 szerkezeti acélt választottunk. A bucavas alapanyagokból díszítő kovácshegesztéssel 8 és 16 rétegű, csavart mintázatú és nem csavart mintázatú (párhuzamos rétegek), a középkori kard- és késpengéknél előforduló, foszforvas és normalizált lágyvas (PIt8 és PId8 és PItló), foszforvas és normalizált acél (PSnt8), foszforvas és nemesített acél (PSht8) anyagpárosításokkal készítettünk próbatesteket. Minden próbatest típusból 3-5 darabot állítottunk elő. A próbatestekből kiforgácsolt, egyik oldalukon polírozott és 2%-os nitállal maratott Charpy-próbatest típusok közül egy-egy reprezentáns darab a 6. ábrán látható. Hőkezelést a nemesített acél és a foszforvas és nemesített acél anyagpárosítással előállított próbatestnél végeztünk. Ezeket 900°C-ról vízben edzettük, majd 300°C-os megeresztési hőmérsékleten 1 órán át hőn tartottuk. A normalizálás kovácsolási hőmérsékletről levegőn való lehűtéssel történt. A Charpy-féle ütvehajlító vizsgálatok után a kettétört próbatestek töretfelületének közeléből kimunkált teljes keresztmetszeti (10x10 mm-es felületű) mintákból metallográfiái csiszolatokat készítettünk. Az alapanyagok és a próbatestek szövetszerkezetének és pontosabb karbontartalmának meghatározása céljából a mintákon metallográfiái vizsgálatot végeztünk. A marószer 2%-os nitál volt. A karbontartalmat a szövetszerkezet alapján képelemző programmal (Photoshop CS3) számítottuk ki. A foszforvas pontos foszfortartalmát energiadiszperzív röntgen spektrométerrel felszerelt pásztázó elektronmikroszkópos (SEM-EDS) vizsgálat segítségével határoztuk meg. A vizsgálatok eredményeit a 4. táblázat foglalja össze. A metallográfiái csiszolatokról készült makró-képeket (20db 50-szeres nagyítású kép összeillesztésével készült képek) mutatja a 7. ábra: 4. táblázat: Az előalított alapanyagok és a belőlük készült próbatestek szövetszerkezete és kémiai összetétele Table 4: Texture and chemical composition of the raw materials produced and the samples made of them Alapanyagokból készült próbatestek Darab-szám Jelölés Szövetszerkezet Kémiai összetétel Díszítő kovácshegesztéssel készült próbatestek Jelölés Darab-szám C (wt%)P (wt%) Lágyvas 5 I Ferrites, kevés perlittel 0.05 0 Foszforvas+lágyvas, 8 rétegű, csavart PIt8 4 Foszforvas 3 P Ferrites, vékony ferrit-perlites sávokkal max. 0.20.6-1.1 Foszforvas+lágyvas, 8 rétegű, nem csavart PId8 4 Normalizált acél 4 Sn Widmanstatten (periit és proeutektoidos ferrit) kb. 0.6 0 Foszforvas+lágyvas, 16 rétegű, csavart PItló 4 Nemesített acél 3 Sh Megeresztett martenzit apró karbidkiválásokkal kb. 0.6 0 Foszforvas+normalizált acél, 8 rétegű, csavart PSnt8 4 Modern acél 5 S235 Szabvány szerinti Szabvány szerinti Foszforvas+nemesített acél, 8 rétegű, csavart PSht8 4 175
