A Magyar Hidrológiai Társaság XXV. Országos Vándorgyűlése (Tata, 2007. július 4-5.)
4. szekció: CSATORNÁZÁS ÉS SZENNYVÍZTISZTÍTÁS - Husztra Attila, Henkel Magyarország Kft.: Felületek védelme Loctite Nordbak Polymer Composite technológiával
mérhető energia megtakarítást is eredményezhetnek. Viszkozitásuk a felület és/vagy a bevonat anyagának előmelegítésével tovább csökkenthető, mely által folyósságuk, terülésük, kiadósságuk jelentősen növelhető. Ez utóbbi tulajdonságuk primerként történő alkalmazásuk esetén nagyon hatásos és gazdaságos megoldást biztosít. A melegítés további előnyös hatása, hogy nagy mértékben csökkentheti a kötési, szilárdulási időt. Bizonyos esetekben azonban a folyósság növelése kimondottan hátrányos is lehet. Gondoljunk csak a fej felett, vagy függőleges felületen végzett munkákra. A 90 mikronnál nagyobb szemcséket tartalmazó bevonatok felhordásánál tapadó rétegnek, primernek terülő képességüknél fogva a 7227, 7228, 7234 ecsetelhető kerámiák szolgálnak. A primer réteg kiválasztásánál alapvetően csak a hőállóság jelenthet korlátot, mely feltétel szükségessége esetén csak a 7234-es bevonat szolgálhat megoldásul. Erre az alapra kerül felhordásra a további, nagyobb szemcséket tartalmazó bevonat. Szerszámként itt már spakli, glettelő vas, vagy más festő és kőműves szerszámok használata célszerű. A megfelelő ellenállóság és élettartam biztosításának érdekében nagyon fontos a technológiai idők és keverési arányok betartása, illetve megfelelő bevonatvastagság képzése. Az ecsetelhető kerámiáknál ez minimum 0,5 mm vastagságot jelent, melyet általában két réteg felvitelével tudunk biztosítani. A nagyobb szemcséjű bevonatoknál ez a vastagság jelentősen nő. Az 1 mm-nél kisebb szemcséket tartalmazó bevonatoknál már minimum 3 mm, és a 3mm-nél kisebb szemcséket tartalmazó bevonatoknál már minimum 6 mm az ajánlott vastagság. Ezzel a réteges felhordási technológiával biztosítani tudjuk azt is, hogy a színükben jól elkülönülő 7227 és 7228 bevonatok egymásra kenésével létre hozzunk egy egyszerű, a kopási állapot nyomonkövetését is jól teljesítő felületvédelmet. A rétegek felvitele között csak annyi idő telhet el, míg az alsó réteg gélesedése megkezdődik és már „elbírja” a következő réteget. Semmiképpen sem szabad megvárni a teljes kikeményedést! Az egymásra felvitt rétegek száma és szemcsemérete tetszőleges lehet, így akár több centiméteres kopások is könnyedén visszapótolhatóak! Ez a variálhatóság nagy segítséget jelent akkor is, ha nem tudjuk pontosan behatárolni az abráziót okozó szemcsék pontos méretét. Természetesen amennyiben hőállóságra van szükség, úgy ez esetben a rétegek mindegyikének meg kell feleni erre a célra. Ezért mindhárom szemcseméretű bevonatból és a kitöltő késtapaszból is van hőálló változat. A bevonatok mindegyike jó vegyszerállósággal rendelkezik és sok vegyianyagnak nagyon jól ellenáll amellett, hogy az abrazív kopással szemben is megfelelő védelmet biztosít. Speciális vegyianyagokkal szemben azonban csak a 7221-es, töltet nélküli bevonat képes a megfelelő ellenállóság biztosítására. A bevonatok nyitott ideje általában 30 perc körül alakul. A teljes kikeményedési idejük 6-16 óra fajtától függően 20-25 oC hőmérséklet mellett, azonban a hőálló bevonatok kikeményedése után még 2-3 óra magas hőmérsékletű utánkemyénítést kell alkalmazni a megfelelő hőállóság kialakulásának érdekében. A bevonatok műveleti időit a környezeti és a bevonandó tárgy hőmérséklete nagymértékben befolyásolhatja pozitív és negatív irányban is! Az anyagmennyiség szintén szerepet játszhat a kötésben. Nagyobb mennyiség, nagyobb tömeg esetén a kötés felgyorsul, így esetleg tovább fokozhatja a magas környezeti hőmérséklet által okozott gyorsabb kötési sebességet! A kopásálló bevonatok között jól elkülöníthető az erősen kopott tengelyek, fémfelületek javítására, pótlására szolgáló, jó kopásállóságot biztosító, nagy nyomószilárdsággal rendelkező 3478 Loctite Superior Metal nevű anyag. Felhordása a nagyobb szemcséket tartalmazó kerámiákéhoz hasonló. Mivel legtöbbször tengelyek javításánál kerül sor használatára, így felhordása legegyszerűbben az esztergagépbe befogott előmunkált tengelyre spaklival, vagy a készletben biztosított spatulával történhet. Ennek az anyagnak a nyitott ideje szintén 30 perc, 6-7 óra kikeményedési idővel a fentiekben részletezett egyéb paraméterek egyezősége mellett. A beton felületeket a bevonatok felhordása előtt a tapadás fokozásának érdekében kezelni kell. Erre a 7217-es primer a legalkalmasabb, mely a felületbe szívódva lezárja a pórusokat, meggátolja a további porladást, porzást. Mivel a beton felületek védelméhez használt bevonatok közül többet fémek és keményfák kopásvédelmére is használhatunk, ezért az ilyen felületeket is elő kell kezeljük a 7214-es primerrel. A primereket célszerűen ecsettel, vagy hengerrel hordhatjuk fel. Az előkezelt felületekre a bevonatokat sűrűségüktől függően szintén ecsettel, hengerrel vagy nagyobb sűrűség esetén festő és kőműves szerszámokkal vihetjük fel a leghatékonyabban. A hígabb bevonatok kiváló önterülő tulajdonsággal rendelkeznek, ezzel jelentősen megkönnyítve a nagy, sima felületek kialakítását. 8
