38. Hídmérnöki konferencia. Budapest, 1997.
Tartalomjegyzék
A felületelőkészítés a drága energiaárak miatt jelentős hányadát teszi ki az összes költségnek, különös tekintettel arra, hogy szemcse vagy homokszórásos eljárással tudjuk elérni a hosszú élettartamú bevonathoz szükséges megfelelő érdességű és tisztaságú felületet. A munkadíjak és a járulékos költségek egy adott objektum esetén szinte függetlenek a bevonatrendszer minőségétől. A fentiek figyelembevételével lehet az egy évre jutó fajlagos költséget csökkenteni illetve az objektumot megtalálni. Mivel a híd műtárgyak esetén a környezeti igénybevétel adott, a követelményeknek megfelelő bevonatrendszert kell kiválasztani úgy, hogy az előbbi gondolatmenet szerint a fajlagos költség a minimális legyen. Bevonatrendszer kiválasztási szempontok: -garancia (szavatosság), élettartam követelmények, korrózióvédelmi szakértő és beruházó egyeztetése - felületelőkészítés megválasztása (lehetősége) az adott minőségű felülethez legjobban illeszkedő optimális bevonatrendszer (pl. St2 minőség esetén nem javasolt csúcsminőségű bevonat, de Sa2 1 /2 minőségű felületre a legmagasabb minőségű igényeknek eleget tevő bevonat ajánlott) - minőség - kötőanyagtípus egy-, kétkomponensű, alkid, uretánalkid, epoxi, poliuretán - pigmentális alapozó: cinkpor, cinkfoszfát, többi réteg: színezés, UV-áilóságú - környezet- és egészségvédelem -felületelőkészítés módja: kézi, gépi, szabadsugaras, visszaszívásos - nehézfémek, toxikus anyagok eliminálása - alacsony VOC (környezetbe emittáló illékony szervesanyag-tartalom) -ár A Szabadság híd korrózióvédelménél alkalmazandó bevonatrendszerről valamint felületelőkészítéséről és az egyéb szempontokról néhány mondat az eddig elhangzottak alapján. Felületelőkészítés szemcseszórás visszaszívós (visszaforgatós) rendszerű berendezéssel, élesszemcséjű sarokacél szóróanyaggal Sa2 1 /2 minőségre. Várható felületi érdesség: R 2 ~ 30-40 \xm Be vona trendszer alapozó: cinkporos, epoxi kétkomponensű 80 um száraz rétegvastagság közbenső: vascsillámos, kétkomponensű epoxi 80 um száraz rétegvastagság záróréteg: kétkomponensű akril-poliuretán 80 um száraz rétegvastagság Szárazanyagtartalom súly % 85 75 67 VOC g/lit 410 420 440 A bevonati anyagok nehézfémmentesek. A táblázatból látható, hogy magas szilárdanyagtartalmúak és elfogadható a szerves illóanyag emissziójuk. A híd állványozása után furnérlapos és műanyaglepedős elzárással a felületelőkészítés során keletkező veszélyes hulladék teljes mértékben elkülöníthető. A visszaforgatás-rendszer különválasztja a sarkos acélszemcse kisátmérőjű frakcióját, valamint az eltávolított régi bevonatot, rozsdát és újrafelhasználható szóróanyagot. KOCZOR HUBA / HYDRODYNAMIC KFT. 2000 bar-os vízsugaras megmunkákás az építőiparban A vízsugaras tisztítás nem új dolog. A csatornáknál, tartályoknál több évtizede használják a nagynyomású vizes tisztítást. Mára az alkalmazási terület rendkívül széles körűvé vált. Ezt az alkalmazott nyomások emelkedése tette lehetővé. A 70-es évektől a nyomások rohamosan nőttek és a 80-as évekre elérték az 1000 bar-t. Új anyagok jelentek meg, melyek lehetővé tették a tömítést ilyen nagy nyomások esetén. Ma a különleges tömítések kevlár vázra felvitt teflon, grafit és molibdén-szulfid adalékkal készülnek. Jó a siklási tulajdonságuk, nagy az élettartamuk. A szivattyúkban fémkerámia dugattyúkat használnak. Új szelepmegoldások és anyagok lehetővé tették a hosszú élettartalmú berendezések építését. A 90-es évekre teret nyertek a 2000 bar üzemi nyomással dolgozó szivattyúk. Felmerül a kérdés, mi az előnye ekkora nyomás használatának, amikor a nyomás emelkedésével exponenciálisan emelkednek a berendezések árai és a fenntartás költségei. 14
