Komárom és Esztergom közigazgatásilag egyelőre egyesített vármegyék multja és jelene

Tatabánya energiaellátását a helyi villamos-erőközpont szolgáltatja, melynek kapacitása 36.350 HP. A kazánház 12 atmoszférás gőz előállítására 16 darab Babcock—Wilcox rendszerű kazánnal összesen 600 négyzetméter fütőterülettel rendelkezik. A kazánok olyan láncrostélytüzeléssel vannak ellátva, melyek lehetővé teszik a gyengébbminőségű palásszén eltüzelését. A hőenergiát 5 darab turbógenerátor alakítja át elektromos energiává. A kazán- és gépház mellett lévő külön kapcsolóházban osztják szét az áramot a helyi szükséglet céljának megfelelően, az ezzel kapcsolatos transzformátor állomás útján pedig távvezetéken keresztül kerül a villamos energia a tokodi bányához. Ugyancsak innen nyer áramellátást a Veszprém megyét árammal ellátó Pannónia Áramszolgáltató Rt., az Elektromos Áramszolgáltató Rt., Tata és Fejérvármegyei Villamossági Rt. is. Brikettgyártás: A háztartások igényeinek kielégítésére épült Tatabányán a brikettgyár, mely a jóminőségü daraszenet kötőanyag hozzáadással tojás- és téglabriketté alakítja át. A brikettgyár felszerelése 8 darab tojásbrikettsajtó 885 HP-vel és 1 darab téglabrikettsajtó 100 HP-vel. A brikettgyárban napi 220 vágón brikett állítható elő. A tatai brikett felülete sima, nem piszkít, a tűzben könnyen gyullad és magas fűtőereje folytán minden igényt kielégítő, gazdaságos tüzelőanyag. Szénlepároló (Felsőgalla): A szénlepárolóban a daraszén nemesítése hőközlés útján történik. A közölt hő a szén anyagából kiűzi a bányanedvességet és szabaddá teszi a kátránygőzöket. A lepárlást egy függőleges tengely körül forgó gáztüzelésű kemence végzi, mely a feldolgozás folyamán háromféle terméket szolgáltat és pedig: szilárdat, folyékonyát és gázneműt. A szilárd anyag a lepárlás nemesített terméke: a 6400 kalóriás félkox, mely megfelelő adalékanyaggal briketté sajtolva mint elsőrangú, magashőértékü koxbrikett kerül forgalomba. A folyékony termék a nehéz és könnyű barna szénkátrány és végül a benzin. A gáznemű termék nagyrésze a kemence fűtésére szolgál. A lepároló napi hat vágón daraszenet dolgoz fel. A nehéz és könnyű kátrányok feldolgozására szolgál a szurkosító berendezés, melynek termékei az aszfaltmentes, magas, savanyú olajtartalommal bíró talpfaolaj, amely vasúti talpfák telítésénél bír fontossággal, továbbá a fűtőolaj és a szurok. Mészégető és kőbánya (Felsőgalla): A szénmedence délkeleti szegélyét a triászkődolomitra települt dachstein-mészkő és eocén korú főnummulit mész képezik. A Felsőgalla község határában elterülő dachstein-mészkő kiválóan alkalmas a mészégetésre, az ugyanott található nummulit-mészkő kémiai tulajdonságánál fogva a cementgyártás értékes nyersanyaga. E mészkövek kitermelését a modernül berendezett kőbányaüzem végzi, mely nyersanyaggal látja el a mészkemencéket, a portland- és bauxitcementgyárat. A kőbánya mellékterményei mint építőkő, útalapkő, a fejtésnél előálló hulladék pedig mint kavics talál értékesítést. A hasznos kőtermelés elérte már az évi 250.000 köbmétert, a gazdasági leromlás azonban itt is a termelés csökkentését tette szükségessé. A mészkövet 3 darab alsó és felső szórótiizeléssel ellátott Eckhart-kőkemencében és 1 darab szórótüzelésre berendezett Büchler-kemencében égetik ki mészszé. A mészüzem teljesítménye napi 42 vágón égetett mész. Portland cement gyár (Felsőgalla): A kőbánya lábánál épült 1912-ben a portlandcementgyár, mely 5 forgókemencével rendelkezik és napi 120 vágón teljesítőképességű. A cementgyártáshoz szükséges nummulitmészkő a kőbányából siklópályán jut a gyárba. A márgát a gyártól 1400 m távolságban lévő külszíni fejtéssel termelt márgabányából sodronykötélpálya szállítja oda. Mindkét nyersanyagot törés és nedves előkészítés után finom iszap alakjában szivattyúk nyomják a forgókemencébe, melyek égetése után a cementklinkert szolgáltatják. A klinker feldolgozása külön épületben elhelyezett ú. n. klinker603