Dohánygyári Híradó, 1991
1991-11-01 / 4. szám
DH2 = Q — GÉPBEAuMSI ELŐÍRÁSOKAT A CSOMAGOLÁSON! 9 hét alatt 16,3-ról 2-re csökkent a hibaszázalék a GD X1-en Befejeződött a BIAHEG feladatcsoport (team) munkája a GD X1 csomagológépen és elkészült az összefoglaló jelentés. A csoport még a Control Minőségfejlesztési Iroda irányításával kezdett dolgozni február 4-én; vezetője Demeter Pál szervező mérnök volt, tagjai pedig Torba Imre, Jene/Antalné, Szűcs Gyula, Sebe József és Dobi József. Az együttes azért választotta a „Biaheg" nevet, mert a Philip Morris minőségellenőrző elemzése az 1990 október—novemberében gyártott licenc-termékeknél a GD X1 -en csomagolt tasakok biafol-burkolatain az oldalhegesztési hibák ugrásszerű növekedését jelezte. Shiba prof. 4 lépése Hibaokokat feltárni csak szakszerűen és logikusan lehet. A Control útmutatása alapján a team a japán Shiba professzor 4 lépé- ses problémamegoldását választotta s a statisztikai elemzésekhez a vállalat megvásárolta a QUALISTATH-DES számítógépes programot. A 4 lépés: 1. problémaazonosítás (témaválasztás, helyzetfelmérés, témaszűkítés, pontosítás); 2. probléma-elemzés, okkeresés (ötletroham, Ishikawa-diagram, aktív kísérletek); 3. problémamegoldás (tervezés, felkészülés, bevezetés); szabványosítás (megismétlődés megelőzése). Hol van a dokumentációs előírás? Milyennek kell lennie a hibátlan tasaknak? A csoport kereste az előírást — de nem találta. Föllelhetetlen volt a dokumentatív előírás, mint „termékdokumentáció”, a licenc-termé- kekre (a Helikonra még kevésbé), nincs technológiai dokumentáció, beszállítási, idegen- anyag-átvételi és gyártásközi ellenőrzési dokumentáció. Nem lehetett tudni, mikor jó a burkolófólia oldalhegesztése (azaz, milyen követelményeket kell kielégíteni), s azt sem, milyen módszerrel kell ellenőrizni. Mivel a hiányzó előírásokat a Philip Morristól nem lehetett beszerezni (nagy az éberség az ipari kémkedéssel szemben), az látszott járható útnak, hogy a team maga dolgozza ki az oldalhegesztési paramétereket. Első eredmény: az oldalhegesztési paraméterek A csoport azonnal hozzáfogott és meghatározta a paramétereket. Ezt a javaslatot a Minőségügyi Tanács március 27-i ülésén jóváhagyta. Tehát: mikor jó a cigarettatasakok olalhegesztése? A hegesztésnek a tasak teljes hosszán, folytonossági hiba nélkül, egyenletesnek kell lennie; szélének kintebb kell lennie a burkolófólia szélétől, hogy lehegedjen; sehol nem lehet égett (barna vagy opálos); felületének esztétikusnak kell lennie (gyűrődés nélkül). A hegesztési szilárdságnak a keresztmetszeten azonosnak kell lennie a Biafol szakítószilárdságra megadott értékkel. Hogyan kell ellenőrizni? Le kell venni a 10 burkoló fólia-tasakot és szétfeszítéssel („tépéssel”) vizsgálni, hogy a hegesztés szét- jön-e. Ha cseppet is szétválik, akkor selejt, még 1 mm alatti folytonossági hiány sem lehet. Mindamellett meg kell állapítani, hogy az összes előírás dokumentációba-rögzitése nem ennek a team-nek a feladata. Vasalóbeállító sablon és „halszálka” Idegroham ellen legjobb gyógyszer az „ötlet-roham”. A csoport ezeken az összejöveteleken hozta felszínre a lehetséges okokat, súlyozta őket, majd hozzáfogott a „halszálka” diagram felrajzolásához, melynek koncepciója az ugyancsak japán Ishikawa professzortól ered. Ez a „halszálka” (a hibaokok elágazását mutató ábráról kapta a nevét) szemléletesen bemutatja, hol sűrűsödnek a hibaokok. A vezérszempont a csoportnak az a célkitűzése volt, hogy a tasakok oldalhegesztési hibáját 16 százalékról 5 százalékra kell csökkenteni. A gyárban éppen akkor dolgozó olasz szerelőktől sikerült eddig ismeretlen gépkönyvlapokat beszerezni, továbbá lerajzolták és legyártották a szerelők vasalósablonját (azóta is használatban van). Miután megértették a vasalóvezérlés törvényszerűségeit, észrevették a műanyaglemez-ra- gasztást a tasakfészkek alján. Megállapították, hogy a tasakfészek alja 1 mm-rel ingadozik, három fészeknél pedig a tasakok felfekvése ferde és az egyiknél ez eléri az 1,1 mm szintkülönbséget. Márpedig a vasaló félmilliméteres állítása mélységben már jelentősen lót és a fóliavéget mintegy 2,5 mm-re vitték ki a tasakszéltől. Visszahúzórugót szereltek föl az oldal vasalókra (hogy a a meghajtó fogazat holtjátéka ne tudja befolyásolni a vasalást). Kicserélték a „csillag”-ot, hogy az „A” méret ingadozását megszüntessék, majd az „A” méretet 65 mm-re növelték 0,1 mm-en belüli pontossággal. Mindezt úgy, hogy a beavatkozásokat megbeszélték a csomagolás vezetőjével, a főműszerésszel és a GD X1 műszerészeivel, betanították a gépmunkásokat és pontosan tájékoztatták a minőségellenőröket. A módosított hegesztési folyamat ellenőrzését valamennyi team-tag végezte. A GD X1 -en fényes siker — És a többi gép? A feladatcsoport megoldotta a problémát, valóban négyzetre emelte a DH-t. Két hónap alatt a GD X1 -en az oldalhegesztés hibaszázaléka 16,3%-ról 2%-ra csökkent. Ezenkívül a team kidolgozott öt szabványosítási javaslatot és újabb problémákat tárt fel. Az összefoglalójelentésben a csoport kijelenti, hogy a GD X1-en is csak akkor stabilizálódhat az eredmény, ha az ott történteket a teljes csomagolási üzemrészre, valamennyi gépre megvalósítják, ez pedig azt jelenti, hogy ki kell dolgozni és be kell vezetni a vállalati dokumentációs rendszert. Kérdőjelek a Biafol körül A csoport megállapította, hogy a Biafol- film paraméterei nem felelnek meg vállalaváltoztatja a nyomást és ezzel a hegeszthe- tőséget. A csoport kiderítette, hogy a burkolófólia hegesztését befolyásoló három tényező a hegesztési nyomás, idő és hőfok. Egyik paraméter sincs dokumentációban rögzítve. Hogyan is lehetne ellenőrizni? A tettek mezején: beavatkozások A team a tettek mezejére lépett. Úgy állították oldalra a vasalót, hogy a fólia végét is le lehessen hegeszteni. Ezután, a vasalónyomás növelése céljából, a vasalót fél milliméterrel lejjebb állították. Mindez nem volt elég. További fél milliméterrel vitték lejjebb a vasatunk gépi és technológiai adottságainak. Puha tasakoknál a GD X1 hegesztési ideje (percenként 320 tasaknál) 0,4 másodperc, a nyomás 0,2—0,3 bar. A Biafol K 23 prospektus szerint viszont a szükséges hegesztési idő 1 másodperc, a nyomás pedig 1 bar! S miközben a hegesztési szilárdságot 140 °C hegesztési hőmérséklet mellett szavatolja, a GD X1 -en 180—200 fokon tudunk hegeszteni még a legnagyobb vasalónyomás mellett is. Emellett a Biafol paraméterei nagyobb szórást mutatnak, mint amit a megfelelő hegesztési minőség követelne. A minőség szerződéses keretei hiányzanak.
