Boros Árpád: A diósgyőri acélgyártás és energiaellátás története 1770-2006 - Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 18. (Miskolc, 2007)

IV. A diósgyőri kohászat fejlődése az energiaellátás tükrében

• 4 db 3 GP típusú 720 m/h névleges teljesítményű nitrogénkompresszor. • Laboratórium, az oxigéngyári technológia, és hűtővízkörök elemzéseinek elvégzésére. • • 14 db 20 m /db nitrogéntartály. • 14db63m

3

/db oxigéntartály (az Acélmű térségében). • Szivattyúház és hűtőtorony egység (külön részletezés szerint). Villamos berendezések: • 6 kV-os kapcsoló berendezés. • 0,4 kV-os kapcsoló berendezés. A gyártási folyamat ismertetése: Az Oxigéngyár fő berendezése 2 db KA-5 típusú levegőszétválasztó blokk. A berendezésbe belépő levegő a regenerátorokban -172 °C-ra hűl, majd a szétválasztó oszlopban megkezdődik a szétválasztás oxigénre és nitrogénre. A 2 db K-500 típusú Levegőkompresszor feladata a szétválasztó blokk, valamint az egyéb berendezések (szárító blokk) levegővel való ellátása. Meghajtása 3 150 kW teljesítményű 6 kV-os szinkronmotorral történik, az energiaellátást a 6 kV-os kapcsolótér biztosítja. A beszívott levegő 3 db beszívó kéményen keresztül a glicerines-vizes nedvesítő rendszerbe kerül, ahol a portartalomtól megtisztulva kerül a szívókamrába. A kompresszorok a szívó-kamrából szívnak. A komprimált levegő a gyüjtőcsőbe kerül, ahonnan eloszlik a két blokk, valamint a szárazlevegő rendszerébe. Legfontosabb paraméterei gépenként: szállított levegőmennyiség 500 NnrVp. A gépek az oxigéngyári csarnok + 4,8 m-es szintjén helyezkednek el, a hűtők és egyéb segédberendezések a 0 és + 4,8 m-es szint között. A gépek működtetése az oxigéngyári vezénylőből történik.