Porkoláb László: Források Diósgyőr-Vasgyár történetéhez 1920-2005 -Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 13. (Miskolc, 2006)

Visszaemlékezések, szakmai értékelések, elemzések

Ezek az acélok jól gyárthatók konverterből vagy közvetlen UHP-kemencéból egyaránt. Különleges követelmények esetén az ASEA berendezés igénybevételével a legkorszerűbb acélok is előállíthatok.- Melegen hengerelt profilacélok:

Az LD-ASEA kombinációban gyártott nagyszilárdságú vasúti sínek rendkívül alacsony gáztartalma megbízható jó minőséget garantál. A síngyártás perspektíváit és az új műben szerzett tapasztalatokat is figyelembe véve, az „aktív” üstmetallurgiai módszer nélkülözhetetlen eszköz a nagyszilárdságú sínek gyártásánál.- Kovácsolt termékek:

A gépipar, az energia- és vegyipari gépgyártás nélkülözhetetlen termékei a nagykovács darabok. Az új műben lehetó'ség nyílik 80 tonnás tuskók öntésére az eddigi maximum 50 tonnás súlyokkal szemben.- Korrózióálló acélok:

A saválló acélok korróziós ellenállásának fokozása jelentó's feladat. így fejlesztették ki az alacsony - max. 0,02%-karbontartalmú ausztenites acélt. Ennek metallurgiai feltétele olyan viszonyok létrehozása, amely lehetővé teszi, hogy a krómveszteség és a karbontartalom minél kisebb legyen. Ezt a vákuum-oxigénes- dekarbonizálásos eljárással az ASEA üstkemencében lehetséges előállítani.- Elektrotechnikai acélok:

Az országos energia-megtakarítás szempontjából fontos az elektrotechnikai acéloknál az átmágnesezési munka, valamint a fajlagos villamos-ellenállás csökkentése.- Folyamatos öntés:

A kombinált acélmű berendezései között gazdasági a célkitűzéseink fontos tényezőjeként kell megemlíteni a folyamatos öntőművet, amely kb. 10%, tehát évente mintegy 35 000 tonna anyagmegtakarítást eredményez. Vő. 203.

331. A kombinált acélmű jelentősége

Herendi Rezső: Korszerű technológiák 1983/5.

Az állami Tervbizottság és a Minisztertanács 1977. január 13-án döntött. A teljesen elavult, korszerűtlen, veszélyes SM acélmű igen költséges rekonstrukciója helyett a piaci feladatok megoldásához rugalmasabban alkalmazkodó kombinált technológiával üzemelő új acélmű építését határozta el, melynek évi termelése az üzem felfutása után 920 et acél.

Döntés után a munka megindult. 1977. december 30-án alapkőletétel, 1981. novemberében az oxigénes konverter már üzemelt. 1982. második felében valamennyi termelő berendezés üzemelt, és 1982. november 25-én felavatták az üzemet.

A kombinált acélmű a nagyolvasztótól délre 216X145 m alapterületen helyezkedik el. Öt csarnokrészből áll, magassága is öt emeleti szintre tagozódik, legmagasabb pontja 72 m.

Főbb termelő egységei:- a 80 tonnás, felsőfúvatású oxigénes konverter,- a 80 tonnás, három földgáz oxigénégővel felszerelt ívkemence,- a 80 tonnás, ötállású ASEA-SKF üstmetallurgiai rendszer és- az 5 szálas, radiális kristályosítóval rendelkező ívelt folyamatos öntőmű.

284