Vízügyi Közlemények, 1967 (49. évfolyam)

2. füzet - Rövidebb közlemények és beszámolók

Préselt műgyantás faszűrök 299 A szűrőátmérőt 300 mm-re irányoztuk elő és a kút közvetlen környezetében kétsoros megfelelő vastagságú kavicsszórással kívántuk elősegíteni a kedvező áramlási viszonyokat. A kivitelezés műszaki feltételeinek biztosítása, valamint a földtani viszonyokból eredő fúrástechnikai kérdések megoldása több segédrakatos nagy átmérőjű kút létesítését tette szükségessé az alábbi csövezési terv szerint. lemezcsö-átmérő Sarumélység [mm] [m] 1600/1580 10 1400/1380 20 800/780, ill. 600/580 60 A kivitelezésnél — a sarumélységet illetően — csak lényegtelen eltérések adódtak, mert a korábbi száraz fúrási eljárással mélyített kutak a tervezéshez kielégítő pontosságú földtani adatokat szolgáltattak. A segédrakatok védelme mellett irányoztuk elő a 350/300 mm átmérőjű azbesztcement szűrőcső beépítését. A megfelelő anyagú és szerkezetű szűrőcső megválasztása a tervező legfontosabb feladata volt. A víz nagy agresszivitása (oxigénfogyasztás 4,3) korrózióálló anyag felhasználását tette szükségessé. A vízszolgáltatásban bekapcsolandó 2 — 3 jelentősebb porózus-szint hatékony üzemét viszont megfelelő hosszúságú, átmérőjű, és kedvező hidraulikai kialakítású szűrőszerkezettel kívántuk elősegíteni. Tervezéskor egy egész sor jó hatásfokú külföldi gyártmányú szűrőszerkezet közül választhattunk volna. Ettől azonban pénzügyi nehézségek miatt el kellett tekintenünk. A következményeknek ugyanis minden vonatkozásban megfelelt volna a hídszerű résekkel kialakított ,,Nold"-féle szűrő, vagy bármilyen préselt műanyag cső. Hazai műanyag cső beépítését sem vehettük figyelembe, mert a gyártómű még ma is csak legfeljebb 210 mm átmérőjű csövek szállítását vállalja. Az adott lehetőségek között így 350 — 300 mm átmérőjű azbesztcement toldó- és szűrőcső beépítését irányoztuk elő. A szűrőzött szakaszt 16 mm átmérőjű furatokkal 12 —14%-os hasznos felülettel képeztük ki, melyet ezt követően, a kavicsszűrés szemcseátmérője alapján 2,5 x X 2,5 x 0,8 mm méretű rézszitaszövettel borítottunk. A tervben kétrétegű kavicsszórást irányoztunk elő. A szemeloszlási görbék (7. ábra) alapján a már említett módszer szerint meghatározott 1—3, illetve 5 — 8 mm átmérőjű kavicsszórást helyeztünk a szűrők körüli körgyűrű térbe. A kutak fúrását és kiképzését Salzgitter gyártmányú SP-150 típusú szívó-fúró berendezéssel végeztük. Ez a berendezés a korábbi szárazfúrási eljárással ellentétben biztosította a tervben előirányzott feladatok gazdaságos végrehajtását. Az előbbiekben ismertetett technológia szerint készült el a kútcsoport. A közös tengelyvonalban telepített kutak egymástóli távolsága 200 m. Az eredeti kiképzési tervtől csak az utolsó XIII. jelű kútnál tértünk el. Szitaszövetes azbeszcement szűrőszerkezet helyett ebbe az egyetlen kútba 227/200mm átmérőjű SBF-OBO műgyantás faszűrőt építettünk be. A bevezetőben részletesen ismertetett kétszegmensű 2 mm széles vízszintes beömlőnyílásokkal kiképzett szerkezetet alkalmaztunk. A szűrő- és toldócsőrakat beépítését a 3. ábrán látható 2,3/8"-os balmenetes rúdhoz csatlakozó beépítőfenék és a már említett különleges szerszámok segítségével rövid öt óra alatt végeztük el. Figyelembe véve, hogy a berendezés dolgozóinak ez volt az első ilyen jellegű munkája, a vonatkozó prospektusokban említett három óra, a mélység függvényében tapasztalati értékként elfogadható. Összehasonlításként megemlítem, hogy az azbesztcementcsövek beépítéséhez hasonló mélységig 21 óra volt szükséges. Az 54,7 m mélységű XIII. kút végleges kiképzését (8. ábra) mutatja. Eszerint 400 mm 0 iránycső 0,00 — 4,00 m-ig 227/200 nun 0 SBF-OBO szűrő- és toldócső 0,00—54,70 m-ig Beszűrőzött szakaszok 2,5 mm x 100 mm hasításokkal 25,40 — 31,40 m = 6,00 m 34,40-41,90 m = 7,50 m 46,40 — 50,90 m = 4,

SO m Szűrőzött hossz: 18,00m Szűrőfelület : 13 m

2