Vízügyi Közlemények, 1967 (49. évfolyam)

2. füzet - Rövidebb közlemények és beszámolók

Préselt műgyantás faszűrök 295 beépítéskor a csőrakat összsúlya igen alacsony értékű, ami vízbe merüléskor a felhajtóerő következtében még tovább csökken úgy, hogy tulajdonképpen csak az eredeti súly mintegy 26%-ával kell számolni. A gyártó cél a II. táblázat alapján a préselt műgyantás facsövek beépítését, átmérőtől függetlenül 600 m mélységig ajánlja. A toldó- és szűrőcső összeszerelése a helyszínen gyorsan, biztonságosan végrehajtható. Három szegmensű héjszerkezet esetén a kezdő 0,5 — 1,0 és 1,5 m hosszúságú alkotó elemeket úgynevezett beépítő fenékhez rögzítik, mely horog- vagy bahnenetes közdarab segítségével a belépő rudazathoz csatlakozik. A további összeszerelést a beépítő rudazat körül végezzük, ami jelentősen meggyorsítja a munkát, mert a hagyományos beépítési módnál szükségszerűen jelentkező mellékműveletek itt elmaradnak. A szerelést lépcsőzetesen az óramutató járásával megegyező irányban hajtjuk végre úgy, hogy először a legrövidebb (0,5 m) építőelemhez a leghosszabb (1,5/m) elemet illesztjük, majd a hosszméret szerint összetartozó elemeket csatlakoztatjuk folyamatosan. A szegmenseket az 1. a. ábrán látható módon a hosszanti peremben gyárilag létesített furatok felhasználásával rézszegecsekkel rögzítjük. Szegecselésnél a szegmensek összeszorítását és a szegecsfejek egyidejű sajtolását egy különleges kiképzésű fogóval végezzük, ami nagyon meggyorsítja a szerelési munkát. Két szegmensű héjszerkezetek szerelését is az ismertetett technológia szerint végezzük 0,75 m és 1,5 m hosszúságú két építőtag felhasználásával (1/b ábra). A homokfogót képező két kezdő szegmenset facsavarokkal erősítjük a beépítendő fenékhez, a szerelést különleges csőszorítóval könnyítjük meg. Mindkét típusú csőrakatot gyárilag előállított központosítókkal látjuk el, hogy a kavicsszórás elhelyezésénél a minőségi előfeltételeket biztosítsuk. A csőrakat zárását az illeszkedési felületeknél elhelyezett, vegyi hatásoknak ellenálló tömítő anyaggal biztosítják. A legjobb eredményt a bitumennel átitatott polietilén habgumi, ill. szivacsgumi csíkok alkalmazásával érték el. A szegmensek a csőtengely irányával párhuzamosan, vájattal kiképzett bordák segítségével csatlakoznak, ami meggátolja az egymáshoz viszonyított, kölcsönös elmozdulást. A polietilén tömítőzsinórt a hosszanti vájatokba ragasztják (1. ábra). Az egyes csőelemek vízszintes csatlakozása céljából a csővégeket az 1/c ábrán látható módon, szintén megvastagítják, és az így kiképzett labirintba helyezett polietilén-csík biztosítja a zárást. A 2. ábrán összeépített szűrőt mutattunk be. A préselt műgyantás facső mechanikai szilárdsága — a kútépítés különböző fázisaiban fellépő igen változatos igénybevételek mellett is — minden vonatkozásban megfelel a követelményeknek. A III. táblázat bal oldala a függőleges terheléssel elért törési határértékeket tartalmazza. Ennek alapján 600 m hosszúságú csőoszlop a maximális biztonsági követelmények mellett is beépíthető. A cső saját súlyából eredő húzóerők a fenékbeeresztőhöz (3. ábra) csatlakoztatott rudazat veszi fel, így vizsgálata elhanyagolható. Igen lényeges viszont, hogy a csőrakat az oldalirányi külső nyomás hatására ébredő feszültségegeket maradandó alakváltozás nélkül felvegye. A beépítési mélység által megszabott rétegnyomáson kívül figyelemmel kell lennünk az omlásokból, kavicsroskadásból, vagy hirtelen vízszint süllyedéséből eredő járulékos igénybevételekre is. A laboraII. táblázat Az ajánlható esőoszlophosszak Szüröfajta, 300 mm névl. átmérőjű Az elméletileg szerelhető csöoszlop törőterhelésig [m] Max. ajánlható csőoszlop i0-szeres biztonsággal [m] Schönebecker kőagyagszürő M-51 Schönebecker kőagyagszürő M-518 Műgyantás préselt a SBF-OBO szűrő Műgyantával ragasztott kavicsszűrő 1360 3840 1150 708 384 115 71