Vízügyi Közlemények, 1965 (47. évfolyam)

3. füzet - Rövidebb közlemények és beszámolók

400 Máté Béla A vibropréseléses csőgyártás elvét a francia Freyssinetj javasolta 1933-ban. Még ebben az évben kipróbálták Párizsban, majd bevezették Algériában, 1939-ben Németországban. Széleskörű elterjedését azonban akadályozta a gyártás költségessége. A gyártási mód lényege a következő. A kettősfalu belső sablonra gumiköpenyt húzunk. A külső fal perforált, így a kettős fal közé bepréselt vízzel a gumiköpenyen keresztül nagy nyomást biztosítanak a cső belső felületére. Mivel a külső sablon rugós csavarokkal van összeerősítve, így az enged annyit, hogy a csőben elhelyezett acélspirál a kellő mértékben megfeszüljön, A fenti módszert 1948-ban tökéletesítette a svéd „Sentab" cég és 1952 óta széles körben alkalmazzák. A svédek a csöveket 500 — 1200 mm átmérővel és 5 m hosszban, 12 atm. üzemi nyomásra gyártják. A svéd szabadalmat a Szovjetunió megvásárolta és már néhány éve svéd berendezéssel több üzem működik. Jelenleg folyamatban van új üzemek építése, de most már szovjet tervek alapján. Svéd és szovjet tapasztalatok alapján a fenti technológiának számos előnye van az előbb ismertetett gyártási módszerekkel szemben. Ilyen előnye, hogy lényegesen kisebb méretű berendezést, kevesebb sablont igényel, mint a kétrétegű gyártási mód. A gyártó üzem beruházási költsége és így a csövek fajlagos költsége is kisebb. Figyelembe véve, hogy hazánkban a vb. nyomócsőszükséglet egyre növekszik és szükséges jelenlegi csőgyártási technológiánk tökéletesítése, nagyobb nyomású csövek gyártása, az alábbiakban ismertetjük a szovjet Giprosztrojindusztria által tervezett üzemet és ennek gyártástechnológiáját. A típusterv része a vízépítési előregyártó üzemek egységesített típusterv sorozatának. Ez önálló és tipizált, 11 000 m

3/év teljesítményű üzemrészekből áll. Az igényelt teljesítménynek megfelelően ezeket egymás mellé telepítik, egy közös keverőtelepet és betonvasszerelő részleget létesítenek. A jelenleg is már épülő és a közeljövőben épülő nagy esőszerű öntözőrendszereink, rohamosan fejlődő ipari és ivóvíz ellátásunk egyre jobban sürgeti, hogy hazánkban is elsajátítsuk a külföldön már évtizedek óta jól bevált gyártástechnológiát. A technológiai folyamat leírása Aterv 0 500, 0 700, 0 900, 0 1000 és 0 1200 mm belső átmérőjű, 518,5 cm hosszú betoncsövek gyártását irányozza elő vibropréselési technológiával. ( III. táblázat) A csőgyártás egylépcsős módszerrel, szétszedhető sablonokkal történik. A gyártási folyamat a sablonok előkészítésével kezdődik. A csősablon az alábbi főbb részekből áll: külső sablon, belső sablon, és tömítőgyűrű. A sablon átmérőjétől függően a külső sablon átmérője a belső hidraulikus nyomás következtében megnövekszik. A sablon végén horgonyzó karimák vannak (1. ábra 3, 4), melyeken keresztül a hosszanti vasak feszültségétől származó erőt 1. ábra. Csösablon metszete. 1= külső köpeny, 2= rugós csavarok, 3 — 4— horgonyzó karimák, 5 — kalibráló gyűrű, 6= belső sablon belső köpenye, 7 = kettős köpeny közti hézag (6 mm), $= belső sablon külső perforált köpenye, 9= gumiköpeny (10 mm), 10= tokos véget kiképző gumikarima, 11 = belső sablon merevítő borda