Új Szó - Vasárnap, 1981. január-június (14. évfolyam, 1-25. szám)
1981-04-12 / 14. szám
ozsrn 19 81. IV. 12. A gyártás során keletkező hulladékot többek között kisebb csapágyak előállítására használják ki (A szerző felvételei) Harminckét új, modern gép van itt négy egyenes sorban. Félautomata esztergapadok. Ha külön állnának, két géphez kellene egy-egy kezelőmunkást beosztani. Ezeket itt futószalag kapcsolja egybe és rakodóberendezéssel vannak ellátva. Így már a csapágyak külső és belső gyűrűit gyártó két automata gépsort alkotnak. Az egyikből öt másodpercenként a kisebb, belső gyűrű, a másikból alig tíz másodpercenként a nagyobb, külső gyűrű kerül ki. Gépbeállító-karbantartó dolgozó kezeli a berendezést. Figyeli a gépek munkáját, és az apró hibákat rögtön eltávolítja. Segítőtársa a termelés menetének figyelésén kívül rendszeres időközökben méri a gyűrűk pontosságát. Érdekes látvány a gépek folyamatos, ritmikus munkája. Csodálatos berendezés, mely több műveletet tizedmásodper- cekre összehangolva végez. A vállalat két igazgatóhelyettese türelmesen vár, míg szemügyre veszem a gépsorokat, csak azután kezdünk el beszélgetni mindennapi gondjaikról, arról, hogyan teljesítik a termelés hatékonysága növelésével kapcsolatos feladatokat. Mert csak így teljesíthetők tervük minőségi mutatói.- Az árutermelés volumenének 2,8 százalékos növelése olyan feladat, mely- lyel nincsenek semmilyen megoldhatatlan gondjaink - mondja Augustin Skala mérnök, gazdasági igazgatóhelyettes. - Kihasználjuk a munkaidőalap tartalékait, a hiányos anyagellátásból és munkaszervezésből eredő állási idők csökkentésére törekszünk. Ezt már ebben az évben tíz százalékkal akarjuk csökkenteni. A hatékonyság növelése már több gondot okoz. Ez a termelő berendezések és az anyag jobb kihasználásával érhető el, ami lehetővé teszi az anyagi és rezsi- költségek csökkentését.- Nézze, ezek a csapágygyűrűket készítő gépsorok tavaly óta működnek, és a gyűrűk gyártásában 30 százalékkal növelték a munkatermelékenységet - teszi hozzá gyorsan Ján Petrzalka mérnök, műszaki igazgatóhelyettes. - Igaz, a gépek nem voltak olcsók, ötmillió 600 ezer koronába kerültek. Hogy jövedelmezők legyenek, a lehető legjobb kihasználásukra kell törekednünk. Rövidesen azt is megtudom, ezt hogyan érik el. Tavaly az év végén a gépsorok két műszakban dolgoztak. A skalicai anVe ,8 szá fk riport*?3" hetöve. .UCTtk. szakemberek gyorsan kiszámították, mit hozhat számukra a műszakszám növelése ezen a berendezésen. A gyűrűk termelése a harmadik műszak bevezetésével egyharmaddal növekszik. De a háromműszakos termelésnek, összehasonlítva a kétmüszakossal, nem kis gazdasági előnyei is vannak. Például a berendezésre kifizetett összeg kétműszakos termelés esetében a vállalat számára 3,2 év múlva térül meg. Viszont a gépek háromműszakos kihasználása mellett ez az idő csak 2,4 év. És mit jelent a műszakszám-növeke- dés a költségek szempontjából? A berendezések leírása mindig egyenletes. Ha viszont ugyanazzal a berendezéssel több termék készül, a termékegységre eső leírás is kisebb lesz. Hasonló a helyzet a rezsiköltségeknél is. Esetünkben a harmadik műszak bevezetésével ezek a költségek ezer gyártott csapágyra számítva 52 koronával csökkennek. Az évi 4,5 milliós csapágygyártás 226 ezer korona költségmegtakarítást eredményez. Ennyivel növekszik a vállalat nyeresége. Éppen ezért az egyik gépsoron az év elején, a másikon valamivel később vezették be a háromműszakos termelést. Hasonlóan tevékenykednek a többi, a tervteljesítés szemponjából döntő munkahelyen is. A tervteljesítés mégsem olyan egyszerű feladat, mivel a gyárban jelenleg mintegy 40 munkaerő hiányzik. A háromműszakos termelés nem nagyon vonzó, többen előnyben részesítik a helyi gazdálkodási üzemeket, ahol csak egy- műszakos termelés folyik. Egy ilyen nagy gépgyárban azonban kell, hogy megteremtsék saját dolgozóik stabilizálásának lehetőségeit: mégpedig saját szakemberneveléssel és a szociális program megvalósításával. Ez azonban sajátos problémakör, még akkor is, ha jelentősen befolyásolja a vállalat tevékenységét és az elért eredményeket. Minden gépipari üzem szinte „falja“ a fémet. Nincs ez másképp a Skalicai Csapágygyárban sem. Nincs szó nagy termékekről, a csapágyak átmérője néhány millimétertől, néhány centiméterig terjed. Noha ezek a nagyon fontos termékek aránylag kis súlyúak, még így is évente 6000 tonna vasat és más fémet használnak fel, amelyek nemcsak drágák, de a jövőben egyre értékesebbek, drágábbak és nehezebben beszerezhetők lesznek. Hazánkban pedig túlnyomó- részt importált nyersanyagot dolgozunk fel. így minden megtakarítás a gyártó vállalat gazdasági nyereségén kívül jelentős társadalmi hasznot is jelent. Ezek az indító okok vezérlik a skalicai gépgyártókat oda, hogy elgondolkozzanak saját termelésük fémmegtakarítási lehetőségeiről. A Skalicai Csapágygyárban azonban nincsen süllyesztékes kovácsműhely. Ezért besegített testvérvállalatuk, a Kysucké Nővé Mesto-i Csapágygyár, ahonnan most a kovácsolt gyűrűket kapják. Évente így 1,3 millió korona értékű anyagot takarítanak meg. Ezenkívül 17 munkaerő szabadult fel és a béreken 386 ezer koronás megtakarítást értek el. Egyébként sajtolással csapágykoszorúkat is gyártanak. A körszalagok vágása közben keletkező hulladékot a kisebb csapágykoszorúk gyártásához használják fel. így nagyobb költségek nélkül évente 40 tonna acéllemezt takarítanak meg, 200 ezer korona értékben. A hengeres gördülő csapágyak alátétéinek termelési technológiáját is megváltoztatták. Azelőtt acélrudakból esztergálták, most acélszalagból sajtolják. A technológia alkalmazása évente 69 ezer korona értékben hét tonna acél megtakarítását jelenti. Petrzalka mérnök az alkotó műszaki munka eredményeiből fakadó örömét kifejezve összegez:- Ha kiszámítjuk az idei összes megvalósított ésszerűsítési intézkedésünkből származó hasznot, akkor a múlt évivel szemben 2 millió korona értékben 265 tonna fémet takarítunk meg. Ilyen összeggel növekszik majd a vállalati nyereség. E néhány példa is jelzi, hogy a Skalicai Csapágygyár dolgozói elkezdtek határozottan alkalmazkodni a népgazdaság tervszerű irányítási rendszerét tökéletesítő intézkedések alapelveihez. A hosszú távú tervezés követelményeiből kiindulva gyártmányfejlesztési programot dolgoztak ki, amelyet most kezdenek megvalósítani. Jelenleg a textilipari gépek orsócsapágyainak gyártását készítik elő. Eddig az ilyen orsókat importálták. Ezeket A gyűrűk pontosságát rendszeresen ellenőrzik. Eltérések megállapításakor a hibát rögtön eltávolítják, hogy ne keletkezzen selejt A múltban a csapágygyűrűket dgy gyártották, hogy előbb a csöveket felvágták és utána megmunkálták az egyes gyűrűket. Közben jelentős mennyiségű acélhulladék keletkezett. De létezik már újabb, modernebb gyürűgyártási technológia is: az acélrudakat feldarabolják és ezekből kovácsolják a gyűrűket, melyek pontosabbak, a megmunkáláskor pedig kevesebb anyag megy veszendőbe. A csapágygyúrűket gyártó automata gépsor már a jövő évben 12 millió korona értékben fogják gyártani. Ha tudatosítjuk, hogy az orsó másodpercenként több tízezer fordulatot tesz meg, akkor elképzelhetjük, hogy milyen kiegyensúlyozottnak kell lennie a kéthengeres és az egygolyós orsócsapágy elhelyezésének. Az ilyen termelés jelentősen növeli a skalicai vállalat nettó termelési értékét. Míg a vállalat eddigi árutermelési költségeiben az anyagráfordítások 38 százalékot tesznek ki, addig az új termék előállításában csak 15 százalékot. 1985-ig az orsócsapágyak gyártását úgy fogják növelni, hogy a 7. ötéves tervidőszak utolsó évében 32 millió korona értékben gyártsanak belőlük. Minden, ami forog - a legkisebb háztartási villamosgépek motorjától kezdve egészen a hőerőmű turbinájáig - csapágyakon forog. A gyorsabb gyártás, de a gyorsabb utazás, munkánk megköny- nyítése és életünk kellemessé tétele végett is növeljük a motorok, gépkocsimotorok, mozdonyok, repülőgépek fordulatszámát. Az embernek minél többet kell termelnie, hogy kielégítse saját szükségleteit, minél gyorsabban kell mozognia, hogy jobban kihasználja idejét. Azonban a fordulatszámok növelése lehetetlen lenne az egyre tökéletesebb, tartósabb és jobb minőségű csapágyak nélkül. A Skalicai Csapágygyárban már néhány éve erre törekednek. Most, a komplex intézkedéseknek köszönhetően e nagyon pontos és mindennapi életünkben oly szükséges termékek sorozatgyártása hatékonyságának növelésében jeleskednek MARIAN FUSEK
