Új Szó - Vasárnap, 1980. január-június (12. évfolyam, 1-26. szám)

1980-02-24 / 8. szám

PAKOZDl GERTRŰD RIPORTSOROZATA AZAZOVIACÉL 11) ma. II. 24. Már Zsdanovha érkezésem előtt megtudtam egyet-mást az Azovsztal kohóipari kombinátról. Megtudtam, hogy 30 ezer emberinek ad munkát ez az Azovi-tenger partján elterülő gyár- óriás, hogy a Krím-félszigeten kiter­melt vasércet vízi úton szállítják ide, és hogy az épülő Bajkál-Amur Vasúti Fővonal — közismert nevén a BAM — sínéinek többségét itt hengerük. — Vajon nem valami tévedésnek, netán sajtóhibának köszönhetően be­szélnek itt harmincezer dolgozóról? — tettem fel magamnak többször is a kérdést. Mert akárhogy is számoljuk, har­mincezer ember jelentős tömeg. Már­pedig én embert — alig láttam a vasszenkezet-rengetegben. Láttam pél­dául, hogy a síinlera'kat fölött hídda­ruk gördülnek, hallottam a csörömpö­lésüket, meg-megálltak, felmarkoltak egy tucatnyi acélsínt, hogy megrak­ják az éppen Kelet-Szibériába irányí­tott szerelvényt. Tudtam, hogy a da­ru fülkéjében ember ül. Ámbár — most már ebben sem vagyok teljesen biztos. Egy kohászmérnök látogatá­som során ugyanis arról beszélt, hogy a daruk élőre beprogramozhatok, és — legalábbis elvileg — kezelősze­mélyzet nélkül is működtethetők. Márpedig amiről ma egy mérnök azt állítja, hogy: „elvileg lehetséges“, arról szinte biztosra vehető, hogy előbb-utóbb meg is valósul. A durvaieme z - hengeré e főcsarnoká­nak hosszúsága több mint 1200 mé­ter. Végiggyalogoltunk rajta, s a jő 15 méter magas „hídról“ jól megfi­gyelhettem ahogy szinte száguldanak az előnyújtóból kikerült bugák, ame­lyeket hatalmas erő igénybe vételé­vel henger-rendszereken hajtanak át, hogy a műveletsor utolsó állomásán egy további lemezt helyezhesenek el a késztermék-raktárban. Az imént még képlékeny, feihéren-sárgón izzó anyag fokozatosan kihűl, színe acél- szürkére változik. Az acél henger­lése 800—1200 Celsius-fok hőmérsék­let-tartományban történik. A több mint egy kilométer hosszú lemezhengerdében is alig láttam em­berit. Az egész csarnokon végighúzódó híd összeköti a több emeletnyi ma­gasságban levő diszpécserközponto­kat is. Munkahelyére invitál bennün­ket az egyik diszpécser. Szemet nyug­tató zöld itt szinte minden berende­zési tárgy. Szükség van erre, mert a figyelem összpontosítása — ami a nagy zajban nem éppen könnyű — Itt elsőrendű követelmény. Az ipari tele­vízió éppen „totálra“ van állítva, így a termelést irányító diszpécser a ké­szülék segítségével az egész csarno­kot látja. Ha azonban úgy akarja, a megfelelő kamera bekapcsolásával ki­sebb területet is kinagyíthat, szem­ügyre vehet. Hogy mennyi idő- és erőmegtakarítást jelent ilyen csar­nokóriásban az ipari televízió, azt fe­lesleges hangsúlyozni. Az irányító központból azonban nem hiányzik a távírógép, valamint a termelési folya­mat pillanatnyi „értékeiről“ tudósító berendezés sem. Bármilyen hihetetlen a látottak alapján a kombinátban valóban 30 ezer személy dolgozik. Persze, ez nem jelenti azt, hogy ennyi ember van közvetlenül a nagyolvasztók mellett. a martinkemenoéknél, az elektroaoél- részlegben, a hengerdékben. A. A. Sokul, az Azovsztal főmérnö­ke példát hoz fel annak illusztrálásá­ra, hogy mennyire megváltozott a ko­hászatban a munka jellege. Néhány évtizeddel ezelőtt még az igényes és a legigényesebb megrendelések eseté­ben is úgyszólván teljesen kézi, me­chanikus eszközökkel végezték a mi­nőségellenőrzést. Ehhez, persze, je­lentős apparátusra volt szükség. Ma az anyag, illetve a kombinátból kike­rülő áru minőségének ellenőrzését ult­rahang-készülék végzi, mégpedig már a hengerlés folyamán. Tehát: amikor­ra a lemez, a cső, vagy a vasúti sín a hengersor végére ér, a készülék már azt is ikőzli az osztályozóval, hogy hova, melyik minőségi osztály­ba sorolja be a megmunkált darabot. A minőségre valamennyi részlegen ügyelnek, s erre kötelezi a munkáso­kat, a technikusokat egyaránt a mi­nőségjegy használatának joga is. A minőségjegy egyúttal azt is jelenti, hogy a részleg dolgozói — a nagyol­vasztóknál dolgozók ugyanúgy, mint a konvertereknél — vállalják a tőlük kikerülő félkész-termékért a felelős­séget. A kombinátból kikerülő végter­mék pedig — 3 évre — megkaphatja a Kohászati Minisztérium jóváhagyá­sával az állami minőségjegyet. A kombinát valamennyi terméke bírja ezt a jegyet, s megőrzését minden dolgozó saját ügyiének tekinti. Tud­ják, ha a vállalat termékére rekla­máció érkezne, az állami minőségjegy használatának jogát visszavonnák. Ez pedig az anyagi veszteségen kívül a bizalom elvesztését is jelentené a megrendelők részéről a kombináttal szemben. A laikus talán úgy gondolja, hogy például a sínhengenlés egyszerű fel­adat, és csak megfelelő hengersor kell hozzá. Az az Igazság, hogy — egyebek között — azt is figyelembe keli venni, hogy Szibériába kerül-e a sín, vagy éppen szubtrópikus vidékre. A kombinát központi laborátóriumá- nak dolgozói egyik fő szempontként abból a tényből indultak ki a BAM igényeinek kielégítésekor, hogy azon a tájon, ahol a fővonal vezet, nyá­ron plusz 35, télen pedig néha mínusz 45 CeLsius-fokos hőmérséklet is elő­fordul. A nagy hidegtől pedig a sín — ha nem megfelelő szerkezetű az anyaga — egyszerűen elpattanhat. El­képzelhető, hogy egy olyan fontos közlekedési vonalon, mint amilyen a BAM lesz, milyen fennakadást okoz­na a forgalomban, ha januári fagy­ban kellene sínt cserélni. Nagy szerepe van a hengerelt áru gyártásában a felületi hőkezelésnek, amelynek köszönhetően másfél-két­szeresére növekedett a sínek élettar­tama. Persze, ez az eljárás a többi termék gyártásában is jelentős minő­ségi javulást eredményezett. A kombinát egyik legfontosabb részlege kétségkívül a hengerde, hi­szen mindenekelőtt az innét kikerülő termékeken mérhető le az azovi acél minősége. A hengerszéksor működé­sét figyelve örömmel olvastuk a be­rendezésen a feliratot: VÍTKOVICE. Bővebb magyarázattal F. Klucsenyi- kov, a részleg vezetője szolgált: — Néhány évvel ezelőtt csehszlo­vák szakemberek 200 főnyi csoportja szerelte fel a Vítkovice vállalatban gyártott Kvanto 3600-as hengerszék­sort, amit joggal nevezhetünk a 20. század kohóipara egyik nagy vívmá­nyának. Elégedettségünket fokozta az a tény, hogy a .berendezés rövid időn belül a tervezett teljesítményt nyúj­totta, s olyan termékek is készíthe­tők rajta, amelyekről a műszaki pa­raméterekben szó sem esett. Lám, mennyire fontos, hogy az ex­portra gyártott termékeink — kerül­jenek azok .bárhová a világon — mi­nőségi szempontból kifogástalanok legyenek. Jólesik hallani a dicsérő, a tervezőmérnökök és a szerelők jó munkáját méltányoló szavakat, de ami ennél is fontosabb, egy-egy ilyen szállítmánnyal tovább öregbítjük gép­iparunk hírnevét. Hiszen az a külke­reskedő, aki az Azovsztal vállalat ter­mékét vásárolja meg, azt is megnézi, hogy azt milyen berendezéssel állítot­A kombinát egyik tő terméke a vasúti sin tá.k elő. Hogy a VÍTKOVICE vállalat bírja a szovjet megrendelőik bizal mát, azt bizonyítja az is, hogy a kö­zeljövőben egy még bonyolultabb és nagyobb hengerszéksort — a Kvarto 4000-t — szállítanak az ugyancsak zsdanovi Lénám Kohászati Művekbe. Kevés embert látni a nagyolvasz­tók környékén is. Magyarázat erre szintén a nagyará­nyú műszaki fejlesztés. A nyersvas- gyártást a hat, egyre nagyobb telje­sítményű és korszerűbb nagyolvasztó­ban végzik. A nyersvasgyártás vala mennyi folyamatát teljesen gépesítet­ték és nagy mértékben automatizál­ták. így nagy a munkatermelékeny­ség, s a már említett színvonalas el­lenőrzésnek köszönhetően kiváló a nyersvas minősége is. A technológiai folyamatokat számítógép irányítja. A nagyolvasztók, a martinkemen­cék és a konverterek működése ren­geteg fűtőanyagot, illetve energiát igényel. A kombinátban a kokszfel­használás csökkentése érdekében — mivel a koksz eléggé drága — az ol­csóbb földgázt és a mazutot használ­ják a kohászati folyamatban. Az utób­bi fűtőanyagok alkalmazásakor — a teljesítmény növelése érdekében — oxigén behívásával teszik intenzívebbé az égést. Az energiafelhasználás csökkentése a vállalatiban ugyancsak a mindenna­pok feladata. A kohászati kombinát energiagazdálkodási kérdésekkel fog­lalkozó bizottsága tíznaponként dönt a legfontosabb kérdésekben. Eredmé­nyesen hasznosítják a hulladékhőt is gőz termelésére. Az újítómozgalomba bekapcsolódók figyelme nem vélet­lenül irányul erre a területre, hi­szen a vállalat minden dolgozója tud­ja: a tervek évről évre kevesebb vil­lamos energia és fűtőanyag felhasz­nálását teszik lehetővé. Az előbbit 3, az utóbbit pedig 5 százalékkal csök­kentik. A műszaki fejlesztés “az Azovsztal számára is elsőrendű feladat. Félév­százados működése alatt a kombinál e téren valóban lépést tartott a fejlő­déssel s a követelményekkel. Világvi­szonylatban például az elsők között volt az acélgyártás! folyamat oxigén befúvássa! való meggyorsításában. A régi eljárásokat valamennyi részlegen újakkal helyettesítik, az elavul tabb be­rendezések helyett újakat állítanak üzembe. Az oxigénkonvertares részleg átépítését 1978-ban fejezték be, azóta kétszeresére növekedett itt a terme­lés, és lényegesen csökkent a fajla­gos energiafogyasztás. Meggyőztek az Azovsztal dolgozói: valóban nem .kevesebb, mint 30 ezer szovjet dolgozó építi itt az országot. A számítógép-technikus, a tudomá­nyos kutató, az irányítás-szervező és az ipari tele vízió-szerelő éppen úgy kohásznak tekinti magát, mint a mar­tinikemence kezelője vagy a henge­rész. Ahol tegnap még a fizikai erőn­lét volt a legfontosabb, ott ma már a műszaki ismeret válik fő tényezővé. A munkás helyét a műszaki közép- káder, a technikusét pedig a mérnök foglalja el. A termelési csarnokok­ban és a műszaki iskolákban már a 21. századra készülnek. (Következik: Mi zavarja az iránytűt?)

Next

/
Thumbnails
Contents