Tolna Megyei Népújság, 1978. szeptember (28. évfolyam, 206-231. szám)

1978-09-06 / 210. szám

1978. szeptember 6. Képújság 5 Minőség „A termékek és szolgáltatások lényeges, hasznos tulaj­donságainak, jellemzőinek összessége, amelyek alkal­massá teszik azokat a szükségletek kielégítésére. A minőség egyes összetevői egzakt módszerekkel mérhetők, jelentős részük azonban csak szubjektív alapon érzékelhető. A szabványnak megfelelő terméket tekintjük I. osztályúnak. En­nél rosszabb a II., a III., stb. osztályú, vagy osztályon kívüli (közhasználatú szóval „osztályos”) termék. A szolgáltatások minősítésében az osztályba soro­lást általában nem alkalmazzák." (Közgazdasági kislexikon, Kossuth Kiadó 1977.) _________________________ T avaly ősszel a Csavaripa­ri Vállalat dombóvári gyárá­ban, többet termeltek, mint amit a kereskedelem kért tő­lük. (Közben nem lehet kap­ni facsavart, de ez egy újabb cikk témája lenne.) Szóval a dombóvári csavargyárban na­gyobb volt a kapacitás, mint az igény. Ekkor kezdett a vállalat vezérkara exportlehetőség után nézni. Lett: az NDK- nak kell facsavar milliós té­telekben. Csak, hát... mikor megmutatták a kollekciót, ők nem találták első osztályúnak a dombóvári facsavarokat, így sajnos nem kell az NDK- partnernek. Ha tudnak job­bat gyártani? Szó mi szó: 1978. III. negyedében 25 és a IV. negyedben 35 millió fa­csavart küldenek a baráti országba. Sőt egy svájci cég is érdeklődik a dombóvári termékek iránt. y— Ekkor döbbentünk rá, hogy van mit javítani az üzemben — mondja Lehőcz Tibor igazgatóhelyettes. — Addig csak azt tudtuk, hogy itt ebben az új üzemben job­bat gyártunk mint a pestiek. Félév volt rá, hogy az embe­rek gondolkodását és a gép­parkot a helyére tegyük. Nagy megelőző műszaki te­vékenység kezdődött. A fia­tal műszaki gárdánk itt ta­nult meg csavart gyártani és féléves távlatból nézve jeles­re vizsgáztak. És ami lénye­ges, ezzel az exportlehetőség­gel javult a hazai terméke­ink minősége is. A gyárban minőségellenőr­zéssel 15-en foglalkoznak. Az első feladat az üzembe kerü­lő idegen áruk átvétele, min­den alapanyagot megvizsgál­nak, rendelkeznek-e olyan paraméterekkel, amely a kísérő papírokon szerepel. Hogy ez mennyire fontos. zést már csak helikopterről végezhetik el — 5—5,5 méter magas a növény. A növény- ápolás, a növényvédelem, a táptalajfeltárás, föld- és le- vélanalizis mind-mind hiba­forrást jelenthet, a későbbi minőségi átvételt módosító mozzanatok. Nagyon sok probléma adódhat a feldolgozásban. A gépek beállítása sok-sok pénzt takaríthat meg. Fontos: kevés szár, levél kerüljön a termésbe... Tamásiban 13 vagon komló terem és nem mindegy, hogy mázsáját 19 vagy 10 ezer fo­rintért veszik át. Sok üzemben, gyárban gond a minőség, illetve a minőség- ellenőrzés. A gépen dolgo­zók tudják, hogy milyen al­katrészek készülnek, milyen minőségben gyártanak. En­nek ellenére nagy létszámú meóapparátust kell fenntar­tani a gyárakban. Feltétlen szükséges ez? Lehet ezt más­képpen csinálni? Ezek a kérdések hosszú ideje foglalkoztatják a szak­embereket. Mozgalom indult: Dolgozz hibátlanul! Ennek kidolgozták minden fázisát, tervek készültek, szocialista brigádok tettek felajánlást. Végül: a mozgalom nem érte el célját. Továbbra is a meó feladata a késztermékek mi­nőségét megállapítani. Ké­sőbb alakult ki a következő jelszó: Munkád mellé add a neved! Sokkal kisebb hírveréssel indult és nem maradt jelszó, mert ahol bevezették, ered­ményes. Mi lehet ennek a titka? Semmi más, csak érde­keltté tették azokat a munká­sokat, akik részt vesznék a mozgalomban. A befektetés megéri: a vállalat legtöbb helyen 10 százalék minőségi prémimuot fizet, a munkás pedig úgy is tudja, hogy mi­lyen minőségben készíti az alkatrészeket, így könnyedén tudja ellenőrizni önmagát. Az MMG—AM szekszárdi műszergyárában évente 300 ezer bojler-hőmérsékletsza- bályzót készítenek. Ezek a berendezések a fürdőszobai bojlerok lelkei. Fontos mű­szerek. A gyárban három éve még 9 meós ellenőrizte a szalag­ról lekerülő termékeket. Ugyanakkor 9 dolgozó vé­gezte a hőmérséklet-szabá­lyozók beállítását is. A minő­ségellenőrök feladata az volt, hogy figyeljék az értékbeállí- tók munkáját és azután ve­gyék át a készterméket. Ez a módszer felesleges luxus­nak bizonyult. Ma már az értékbeállítók döntik el, teljes joggal, hogy melyik hőmérséklet-szabályo­zó megfelelő, melyik mehet a Hajdúsági Iparművekbe, a megrendelőhöz. Az önmeózást végzők 10 százalék minőségi prémiumot kapnak. Megéri mindenkinek: 9 ember más munkára mehetett és a beál­lítok nagyobb bért vihetnek haza. Fazekas Gáspárné csoport- vezető: Ezrelékben lehet csak mérni a minőségi reklamá­ciót, mert azok, akik a beál­lítást végzik, ismerik a mű­szer gyártásának minden mozzanatát és a nem megfe­lelőket visszaküldik a sza­lagra. Gyimesi Rudolf művezető: Két hónapja újabb változta­tást végeztünk. Addig egy beállító egy gépet kezelt, 50 bojlert vizsgált, ma már két gépen 100 műszert tud beál­lítani. Ugyanolyan minőség­ben és pontosan. Egyelőre ezen a területen három mű­szakban dolgozunk, míg a szalagon csak délelőttös mű­szak van. Most kísérletezünk az előmelegítéssel, ettől vár­juk a harmadik műszak meg­szűnését, ha bevállik. Három éve vezették be az önmeózást a bojler-hőmér- sékletszabályozót gyártó sza­lagon. Azóta csak konstruk­ciós hiba miatt volt reklamá­ció, a szalagon dolgozó mun­kásnők miatt nem. Egy intézkedéssel milliót lehet megtakarítani. A ter­melés szigorú technológiát követel. A komló szőlőszerű termés, ezért nagyon pere- noszpóra- és lisztharmatve- szélyes növény. Lényeges a mindig időben történő per­metezés, egy szezonban 12— 14 alkalommal kell védekez­ni permetezéssel, ugyanak­kor tetvesedésre is hajlamos a sör fűszere, pontosan kell adagolni a permetlébe az ir­tószert. Az utolsó permete­A mezőgazdaságban egyre több terméknél vezetik be a minőségi átvételt, amely az ipari minőség szabálya sze­rint történik. A tej minősíté­se, a sertés, vagy szarvas- marha átvétele már normák szerint megy. A búza, a ta­karmánynövények minősítése is egyre nagyobb teret hódít. A komló átvételét teljes egészében ipari formában végzik. A minősítés feltétle­nül fontos az átvevőnek és a termesztőnek is. A komlót öt osztályba sorolják. Egy má­zsa első osztályú áru 19 ezer forint, az V. osztályba tarto­zó termés csak 10 ezer forin­tot ér. A Tamási Állami Gaz­daságban 150 hektáron ter­melnek ebből az ipari nö­vényből. összesen 13 vagon­nal értékesítenek. Tehát nem mindegy, hogy melyik osz­tályba sorolják a termést. Heiter János közgazdasági igazgatóhelyettessel beszél­gettünk a minőségi átvételről. — Tavaly a komló döntő toDbsége I. és II. osztályú lett — ez az alfasav és a bel- artalom szerint lett bírálva. Ugyanakkor a termés külle­me miatt az V. osztályba so­rolták, így sokkal keveseb­bet kaptunk az áruért, mert összesítve a három szempon­tot, jó hadmadosztályú lett a mi termésünk, így mázsán­ként 16 500 forintot kaptunk érte — tájékoztat az igazga­tóhelyettes. Az idén már felétien jobb eredményt szeretnének elér­ni. Szárítás után a tobozokat — a termést — ismét ned­vesítik, annyi vizet adagol­nak vissza, hogy ne törjön a tobozlevél, tehát rugalmasab­bá teszi a termést. így a ta­valyi pelyvásság miatt kiala­kult III. osztály helyett a II. osztályban adhatják át az árut és az mázsánként ezer forintot jelent a gazdaság­nak, az össztermésre számít­va egymillió-háromszázezer többlét bevételt jelent. „Előrehaladásunknak alapvető követelménye, hogy olyan jó minőségű és keresett cikkeket termel­jünk, amelyek a haiai igé­nyeknek megfelelnek, illet­ve a világpiacon gazdasá­gosan értékesithetök. A termelési szerkezet olyan változtatása, amely számol a hazai adottságokkal és jobban igazodik a nemzet­közi élvonal mércéjéhez, növeli a társadalmi munka hatékonyságát, és a dina­mikus és kiegyensúlyozott gazdasági növekedésének jelentős forrása. Ezért gyor­sítani kell a termelési szer­kezet szelektijr fejlesztését." (Az MSZMP KB 1978. április 19—20-i ülésének határozatából.) Innét már csak a tobozok kerülhetnek a szárítóba Prahalek István idegenáru-átvevő az egyik huzal szakító­szilárdságát méri álljon itt a meó munkatársá­nak véleménye: ,,A Salgótar­jánból érkező huzalok 8—10 százaléka nem felel meg a követelményeknek, nem dol­gozhatjuk fel." Az alanpanyagok hibáit feltétlen ki kell szűrni, mert gyártás közben sok problé­mát okozhat, ha a selejtet a gépeknél veszik észre. A csa­vargyárban a laboratórium is a minőség érdekében tevé­kenykedik: itt tudják mér­ni a huzalok széntartalmát, repedésvizsgálatot is végez­nek. A gyártásban egy-egy műszakban három minőséj- ellenőr tevékenykedik, futó meózást végeznek. Ha hibát észlelnek, joguk van leállí­tani a termelést. Azon felül a selejtanalitikus a gyártás- közbeni hiányosságokra tud­ja felhívni a figyelmet, A selejtmentes termelésre ösztönzik a teljesítményben dolgozókat. Az első kifogás­talan hónapban 100 és ezt követően 250 forint minősé­gi prémiumot kap a dolgozó. Amennyiben selejtet gyárt, kártérítik és ismét a követ­kező selejtmentes hónapban 100 forintról indul. A sajto- lóknál februárban bevezették az önmeózást. de az sajnos még nem vált be, az embe­rek inkább eldugták a selej­tet, így az önmeózás meg­szűnt. A dombóvári csavargyár­ban tavaly a termékek 1,18 százaléka vált selejtté, ez 200 ezer forint kiesést jelentett a gyárnak, az idén a hat hóna­pi mérleg már 0,8 százalék, sokkal jobb, mint az orszá­gos átlag. Ehhez a munkások lelkiismeretes munkájára volt szükség és természetesen eredményes volt a fiatal mű­szaki szakemberek technoló­giát javító munkája is. Az oldalt írták: Gemenci József, Hazafi József. Fotó: Gottvald Károly Molnár Alajosné értékbe állító és egyben meós is. Sefejtmentesen !!::!!;::;.j Tolna megyei Kuha­R ipari Szövetkezetben évek óta elenyészően L_.üJ kevés a selejt, nem is tartják nyilván. De nagyon kicsi az össztermelésnek az a százaléka is. ami nem ki­fogástalan, s valami apró hi­ba miatt osztályos árunak minősítik. A szövetkezet ter­melésének 90 százaléka ex­porttermék. ennek nagyobb része a Triumph cég szá­mára készül. A követelmé­nyek, a technológiai előírá­sok itt igen szigorúak. A szövetkezet paksi és bonyhá­di üzeme egyaránt eljutott odáig, hogy csaknem mara­déktalanul eleget tesz az elő­írásoknak. Frast Antal szövetkezeti elnök három év adatait Is­merteti (ezek elhangzottak az idei márciusi közgyűlésen is): 1975-ben a legyártott termékek egy százalékát reklamálták meg a megren­delők, 1976-ban 0,8 százalé­kát, tavaly pedig csak 0,5 százalékát. Érdemes megem­líteni hogy ez a kis hiba­százalék tekintélyes mennyi­ség előállítása mellett adó­dott. Három évvel ezelőtt egymillió 200 ezer volt a da­rabszám, 1975-ben másfél millió, tavaly kétmilliónál is több. A szigorú előírás mel­lett keletkező kevés hiba olyan, hogy a hazai kereske­delem szívesen átveszi a szö­vetkezettől az osztályos ter­méket. Hogyan érték el a magas minőségi színvonalat a Tol­na megyei Ruhaipari Szö­vetkezetnél? A közös műhe­lyekben, ahol a Triumph ré­szére történik gyártás, na­gyon alapos volt a betanítás. Megindulás előtt külföldön a cég központjában tanulmá­nyozták a technológiát mind­azok a szövetkezeti vezetők és munkairányítók, akik részt vesznek a Triumph-ter- melésben. Utána itthon foly­tatódott a tanulás, a cég szakembereinek jelenléteben és a munkások betanítása is közösen történt eleinte. De a tanulás azóta sem. szünetel. Minden- évben kiküldenek egy-egy csoportot továbbkép­zésre, illetve, ha új modell kerül gyártásba, annak beta­nítására. Az NSZK-ból, a cégtől is jönnek ellenőrizni, segíteni a kifogástalan mun­ka megvalósítását. A bedolgozói rendszerben ugyancsak szép eredménye­ket ért el a szövetkezet. Két bedolgozói körzet van, a bonyhádi és a paksi. Alap­vetően a szakosodással tart­ják a jó minőséget. A bony­hádi körzet magyar alap­anyagból készít zömében szovjet exportra gyermekru­hát és női fehérneműt, ki­sebb részben pedig tőkés ex­portra is. A paksi körzethez tartozó bedolgozók tőkés bér­munkát végeznek. Itt bővíte­ni akarják az előregyártást, s ezáltal lehetővé válik igé­nyesebb munka végzése is. nagyobb termeléssel. .- minőségellenőrzés ösz- szetett munka ebben a szövetkezetben. Nem- -isikj csak a meónak felada­ta az ellenőrzés, (gyártás közben és után), hanem a gyártást irányító apparátus­nak, szalagvezetőknek és be­tanítóknak, s egyben érde­kük is a minőségi ellenőr­zés. Mozgóbérük ehhez kö­tődik. Nagyon fontosnak tartják, hogy az esetleges hi­bát rögtön észrevegyék, mű­velet közben, mert akkor még megvan a lehetőség a korrigálásra, de készter­méknél már nincs. Időnként elmennek a szövetkezet ille­tékes szakemberei más, ha­sonló munkát végző üzemek­hez tapasztalatcserére. Az idén Kapuváron jártak, ott is folyik Triumph-munka. Hoztak egy jó ötletet a gyár­tás közben való ellenőrzés finomítására és ez bevált. Export és hazai minőség Munkád mellé add a neved! Ezer forint mázsánként

Next

/
Thumbnails
Contents