Kovács Petronella (szerk.): Isis - Erdélyi magyar restaurátor füzetek 17. (Székelyudvarhely, 2017)
Várfali Andrea: Vízérzékeny textillegyezők restaurálásával kapcsolatos tapasztalatok
le kell mondani a tisztításról. Ebben az esetben csupán a lágyítás, a gyűrődések kisimítása lehet a cél, nyirkosítással, párásítással megvalósítva. A munkafelület megválasztása függ a kikészítő anyag ragadási tulajdonságaitól. Lehet polietilén vagy polipropilén fóliával borított polisztirol lap, szilikon papír, vékony poliészter lap, esetleg vékony, simított poliészter szövedék lap.30 A tapasztalatok alapján az utóbbi tapad a legkevésbé és nedvesítésre nem nyúlik.31 Az ultrahangos párásító berendezés teljes felületen és helyileg alkalmazva is nyúlást, deformációt okoz. A nyirkosítás végezhető vízzel nedvesített szűrőpapír csíkokkal, szelvényenként haladva. A papírlapok eltávolítása után a szövetek azonnali rögzítése a munkafelületre, kitűzéssel vagy súlyozással történik, szabásminta alapján. Előfordul, hogy a formára igazítás nem sikerül tökéletesen, ezért újbóli nedvesítésre van szükség. Ebben az esetben hatékonyan alkalmazható a féligáteresztő membrán32 még akkor is, ha a korábbi kezelések során a kelme már kissé megnyúlt, deformálódott. 5. kép. Meggyengült, elsavasodott papír bélés (Kiss 2012). Papírok áztatással végzett vizes tisztítása után, kémiai stabilizálásuk savtalanítással, semlegesítéssel és pufferolással33, simításuk préseléssel történik. Ha a legyezők merevítő papírja rossz minőségű, gyenge, savas34, és történeti információt nem hordoz (5. kép), cseréje indokolttá válik, további károsító hatása miatt. Amennyiben a papír feletti és alatti szövet is alátámasztásra kerül, a legyező rétegeinek számával a vastagsága is megnő. Ezért célszerű az eredeti papír vastagságához képest vékonyabb, kisebb grammsúlyú savmentes papírt behelyezni az előlap és a hátlap közé. így a legyező a konzerválást követően sem veszít légies megjelenéséből.35 30 Például Bondina. 31 Perger2015. 32 Goretex, Sympatex. 33 Kalcium-hidroxiddal. 34 Savas kémhatású összetevőket tartalmaz, például facsiszolatot, lignint. 35 Kiss 2012. 6. kép. A varrókonzerváló öltések iránya (Ördög 2013. Várfalvi A. magyarázó rajzával és szövegével kiegészítve). A vízérzékeny fa, csont, szám vagy gyöngyház küllők nedves tisztításához szükséges kis mennyiségű víz felhordása a felületre, pálcikára csavart nedves vattával lehetséges. A kíméletes nedves kezelést követő azonnali szárazra törlés megakadályozza a deformációt. A fémflitterek, a fémből készült fogó és a küllőzáró szegecs zsírtalanítása végezhető szerves oldószerrel.36 A küllők deformációjának megszüntetése megkísérelhető óvatos nedvesítéssel, papírlemezre ragasztott kartoncsíkok közé ékelve, lenehezítéssel.37 Varrókonzerválás A szakadt, hiányos textilek megerősítése alátámasztással valósítható meg, a szövet megjelenéséhez harmonikusan illeszkedő hordozóra, színezett selyemfonallal. Ideiglenesen, a munkafelületre ragasztva az alátámasztó kelmét, elkerülhető annak elmozdulása a konzerválás közben. Amennyiben a sérült szövet átlátszó, világos és rögzítése üveglapon történik, az üveg alá egy fekete papírt helyezve a szintén világos varrófonalak jobban látszódnak. A legyezők varrókonzerválása eltér a textilrestaurálásban hagyományosan megszokottól. A szöveteket egymáshoz erősítő, szakaszosan elhelyezett fércelő öltések iránya rendszerint megegyezik a sérült kelme szálirányával. Ezzel szemben a legyezők textiljeinek alátámasztásakor a szövetlap alsó és felső széle között, folyamatos öltéssorral, sugár irányban haladva célszerű varrni, a meggyengült hajtásélek mellett közvetlenül, párhuzamosan. így elkerülhető a textilek hullámosodása. Hagyományosan az átfogó öltések elhelyezése a szakadásokra, szintén a száliránynak megfelelően, a lebegő fonalakra merőlegesen történik. A legyezők hasadásai nem követik a szálirányt, a hajtások mentén keletkeznek. Ezért a sérült szélekre nem merőlegesen, hanem a száliránnyal párhuzamosan varrva, az átfogó öltések „szinte észrevétlenül” besimulnak a szövet struktúrájába (6. kép). Abban 36 Alkoholok, foltbenzin. 37 Darabos 2007. p. 67. 82
