203992. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szakaszos üzemű hámozókéses ipari centrifugákban történő hámozásra
1 HU 203 992 B 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés szakaszos üzemű hámozókéses ipari centrifugákban történő hámozásra. A hámozókéses ipari centrifugákban történő hámozás során a centrifuga dobjának belső felületére rakódott anyagot, a lepényt, a dobon belül elhelyezkedő hámozókésnek a forgó dob belső felülete felé és/vagy a dob belső felületén tengelyirányban történő mozgatásával választják le. Az erre szolgáló berendezések a centrifuga dobját forgató egységet és a dobban elhelyezkedő hámozókést mozgató egységet tartalmaznak, amely egységek egy-egy energiaforrással vannak ellátva. Az alsó ürítésit iszaphámozós centrifugáknál alkalmazott hámozókések alapvetően az egymozgású, ill. a kétmozgású hámozókések csoportjához sorolhatók be. Az egymozgású, vagyis telekéses hámozókés a teljes felületet egyszerre hámozza. Ennek az az előnye, hogy jól hámozható anyag esetén igen termelékeny, de hátránya, hogy nehezen hámozható anyagokhoz nem használható. Ezek a kések általában úgy vannak kialakítva, hogy a hámozás feléig tulajdonképpen nincs vágás, hanem a kés először negatív szöggel, majd a merőleges állás után egyre kedvezőbb szögben hámozza az anyagot. Az első részben tehát a kés kapar és nem vág. Hibája még ennek a konstrukciónak, hogy az anyag könnyen betömörödik, feltorlódik a kés előtt. A kést mozgató egységet általában lineáris munkahengerrel valósítják meg. A gyakorlatban jobban elterjedt a kétmozgású hámozókés, amely egy vagy több fogásban (mint egy esztergakés) forgácsolja le a lepényt. Ez a nehezen hámozható anyagok esetében nagy előny, mert lehetővé teszi, hogy egyáltalán használható legyen a centrifuga ezekre az anyagokra. Ugyanakkor hátrányos, hogy a kétmozgású hámozókéssel kisebb teljesítményt lehet elérni, és mind a beruházási költsége, mind az üzemeltetési költsége magasabb, mint az egymozgású késé. A kés maga bonyolultabb egymozgású párjánál, ebből következően nagyobb a meghibásodás veszélye. Hátránya még, hogy ha egy üzem ilyen típusú késsel vásárol centrifugát - tartván attól, hogy nehezen hámozható anyagot is gyárt - az üzemeltetés során a könnyen hámozható anyagokat is kénytelen a kisebb termelékenységűkéssel hámozni. Célunk a találmánnyal az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése és olyan eljárás és berendezés létrehozása szakaszos üzemű hámozókéses ipari centrifugákban történő hámozásra, amelyek lehetővé teszik a hámozókés olyan optimális előtolását, hogy a centrifuga dobját hajtó energiaforrás maximálisan ki legyen használva, és ne következhessen be túlterhelés. A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldjuk meg, hogy a hámozás közben érzékeljük a centrifuga meghajtásának energiafelvételét, és a hámozókést ennek függvényében olyan sebességgel mozgatjuk, hogy az energiafelvétel egy állandó, optimális értéken maradjon. A találmány szerinti berendezésben a dobot forgató egységet és az ezzel összekötött energiafonást tartalmazó primer körbe egy energiaszint-érzékelő, a hámozókést mozgató egységet és az ezzel összekötött energiaforrást tartalmazó szekunder körbe pedig egy energiakorlátozó van beiktatva. Az energiaszint-érzékelő kimenete egy optimalizáló egységen át van összekötve az energiakorlátozó bemenetével. A találmányt a továbbiakban kiviteli példa és rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjának vázlata, részben metszetben, és a 2. ábra a centrifuga dobjának keresztmetszete a hámozókéssel. Az 1. ábrán látható berendezésben a centrifuga 4 dobjának hajtását az 5 forgatóegységet és az ezzel összekötött 6 energiaforrást tartalmazó primer kör alkotja, amelybe a 7 energiaszint-érzékelő van beiktatva. A 4 dobon elhelyezett 3 hámozókés hajtását a 2 mozgatóegységet és az ezzel összekötött 1 engeriaforrást tartalmazó szekunder kör képezi, amelybe a 8 energiakorlátozó van beiktatva. A 7 energiaszint-érzékelő kimenete a 9 optimalizáló egységen keresztül a 8 energiakorlátozó bemenetével van összekötve. Az 1. ábrán látható kiviteli alaknál hidraulikus hajtórendszereket alkalmazunk. Ennek megfelelően az 1 és 6 energiaforrások motort és olajszivattyút tartalmaznak. A 3 hámozókés 2 mozgatóegysége célszerűen egy forgatóhenger, a 4 dob 5 forgatóegysége pedig egy hidraulikus motor, amelynek tengelye szíjáttételen át van összekötve a 4 dob tengelyével. A primer körbe beiktatott 7 energiaszint-érzékelő egy nyomásérzékelő, a szekunder körbe beiktatott 8 energiakorlátozó pedig a szekunder kör térfogatáramát változtató proporcionális vagy szervoszelep. A 9 optimalizáló egység a feldolgozandó anyag változó fizikai és kémiai tulajdonságaitól, a művelet végrehajtása során változó kerületi sebességtől és sugártól függően a hajtás nyomatékigényét egy előre beállított állandó értéken tartja. A berendezés nemcsak hidraulikus hajtással, hanem más, pl. elektromos közvetlen hajtással (frekvenciaváltós motorral) is megépíthető. Ebben az esetben az olajnyomás helyett a motor által felvett áramot érzékeljük. A 2. ábrán a centrifuga 4 dobja, az ennek belső felületét borító 11 lepény, valamint a 10 tengely körül elfordítható 3 hámozókés látható. A hámozás során a 3 hámozókés a 2. ábrán feltüntetett nyílnak megfelelően elölről fordul rá a 11 lepényre, és így az anyagot az első érintkezéstől kezdve egészen a hámozás befejezéséig vágja, hámozza. A levágott anyag a 3 hámozókésen azonnal kiürül a fugából. A találmány szerint a hámozás közben a 7 energiaszintérzékelővel érzékeljük a centrifuga meghajtásának energiafelvételét és ennek függvényében a 9 optimalizáló egységen, a 8 energiakorlátozón és a 2 mozgatóegységen át a 3 hámozókést olyan sebességgel mozgatjuk, hogy az energiafelvétel az előre meghatározott állandó optimális értéken maradjon. Ennek megfelelően jól hámozható anyag esetén nagy előtolást alkalmazva a művelet hamar befejeződik, rosszul hámozható anyagnál pedig a kis előtolással a rendszer védi a 3 hámozókést és nem engedi megfogni a 4 dobot. A berendezést célszerű úgy megvalósítani, hogy üzemza-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
