203988. lajstromszámú szabadalom • Katalizátor kompozíció paraffin szénhidrogének izomerizálására és eljárás paraffinok izomerizálására

1 HU 203 988 B 2 A későbbiekben ismertetésre kerülő példák szerint a találmányunk szerinti, legalább 580 m2/g felületű kata­lizátor váratlanul és meglepően izomerizációs teljesít­mény javulást eredményezett A találmányunk szerinti katalizátor különösen izo­­merizálható szénhidrogének izomerizálására alkalmaz­ható. Az izomerizálható szénhidrogének pl. a telített szénhidrogének, beleértve a paraffin szénhidrogéneket, még előnyösebben hidroizomerizálhatók az egyenes láncú vagy kissé elágazó láncú, négy vagy több szén­atomos paraffin szénhidrogének. Az izomerizációs re­akció kivitelezése széles hőmérséklettartományban tör­ténhet, de általában a hőmérséklettartomány 93 °C-tól 427 °C-ig terjed. Az izomerizálható szénhidrogének előnyös térsebessége óránként 0,25-5 folyadéktérfogat a katalizátor kompozíció térfogatára számítva, és az előnyös reakciótér nyomás 6,9-69 bar. Az izomerizá­­ció kivitelezésénél hidrogén jelenléte különösen kívá­natos, az előnyös hidrogénkoncentráció 0,5-5 mól H2/mól izomerizálható szénhidrogén. A hidrogén sze­repe elsődlegesen a katalizátor élettartamának növelé­se; hatását valószínű úgy fejti ki, hogy megakadályoz­za a közbülső reakciótermékek polimerizációját, ame­lyek tovább polimerizálódnak, és lerakódnak a katali­zátor kompozíció felületén. Nem szükséges tiszta hid­rogén alkalmazása, a könnyen hozzáférhető, hidrogén­­tartalmú gázok, pl. a kőolaj katalitikus reformálásából származó, hidrogénben gazdag gázok is alkalmazha­tók. A találmányunk szerinti eljárás még specifikusabban olyan, izomerizálható szénhidrogének izomerizálására alkalmazható, amelyek nemgyűrűs paraffin szénhidro­géneket és gyűrűs naftén szénhidrogéneket tartalmaz­nak. Alkalmazható egyenes vagy részlegesen elágazó láncú szénhidrogénekhez, ilyenek pl. a normál bután, normál pentán, normál hexán, normál heptán, normál oktán, 2-metil-pentán, 3-metil-pentán, 3-etil-pentán, stb. Alkalmazható cikloparaffin szénhidrogénekhez is, ezek pl. az alkil-ciklopentán-vegyületek, ciklohexán­­vegyiiletek, valamint meül-ciklopentán, dimetil-ciklo­­pentán, ciklohexán, metil-ciklohexán, dimetil-ciklohe­­xán stb. A találmányunk szerinti eljárás alkalmazható ezenkívül paraffin és/vagy naftén szénhidrogének ke­verékeihez, beleértve azokat a keverékeket, amelyek a természetes benzin és ásványolaj frakcionáló desztillá­­lásából számláznák. Ilyen paraffin és/vagy naftén szén­­hidrogén keverékek az ún. pentán frakciók, hexán frak­ciók és ezek keverékei. Találmányunk alkalmazása nem korlátozódik csak a felsorolt szénhidrogénekre. Úgy tekinthető, hogy a 20-ig terjedő szénatomszámú, egyenes vagy elágazó szénhidrogének izomerizálhatók a találmányunk szerinti eljárással. Az izomerizálható szénhidrogének előnyös csoportját azok képezik, ame­lyekben molekulánként 4-7 szénatom van. A találmányunk szerint alkalmazható, egyenes láncú szénhidrogének kénvegyületet is tartalmazhatnak, ezek elemi kénre számított mennyisége 1 t összeg ppm-től 3001 összeg ppm-ig terjed. Találmányunk előnye, hogy az izomerizációs reakciózónába betáplált keverék tar­talmazhat kénhidrogént és/vagy szerves kénvegyülete­ket, ezek mennyisége a betáplált keverékben 5-22 ppm lehet, elemi kénre számítva. Az itt alkalmazott, „betáp­lált keverék” kifejezés az izomerizációs katalizátorral érintkező, technológiai anyagáramot jelenti. A techno- 5 lógiai anyagáram tartalmaz friss, izomerizálható szén­­hidrogéneket, visszakeringetett, izomerizálható szén­­hidrogéneket, visszakeringetett, hidrogénben gazdag, könnyű szénhidrogéneket és/vagy bármilyen olyan ve­­gyületet, amely betáplálása kívánatos az izomerizációs 10 zónába. Az itt alkalmazott „hidrogénben gazdag, könnyű szénhidrogének” kifejezés olyan technológiai anyagáramot jelent, amely 1-3 szénatomos szénhidro­géneket és ezek mennyiségéhez képest legalább 50 mól% hidrogént tartalmaz. A visszakeringetett, hid- 15 rogénben gazdag, könnyű szénhidrogéneket rend­szerint az izomerizációs folyamat termékszétválasztó berendezéseiből nyerjük. A betáplált keverék kénkoncentrációja meghaladhat­ja az előnyös 200 ppm szintet, ha a kén nagyobb 20 mennyiségben fordul elő a nyersanyagban. Ez azt ered­ményezi, hogy a visszakeringetett, hidrogénben gaz­dag, könnyű szénhidrogének mérhető mennyiségűként tartalmaznak, tipikusan kénhidrogén formában. A kén­­hidrogén akkor keletkezik, amikor a kénhez kötődő, 25 izomerizálható szénhidrogének a reakciózónában át­alakulnak. Ennek következtében a nagyillékonyságú kénhidrogén a hidrogénben gazdag, könnyű szénhidro­génekkel együtt folyamatosan elválasztásra kerül #fer­­mékszétválasztó berendezésekben. Mivel egyre ‘főbb 30 vegyidet alakul át kénhidrogénné a re akció zónában, a visszakeringetett anyagáram kénhidrogén tartalmáTo­­lyamatosan nő a termékszétválasztó üzemelési körül­ményeinek megfelelő egyensúly eléréséig. így, mivel a visszakeringetett anyagáramot a betáplált keverék 35 összeállításakor egyéb, technológiai anyagárammal ke­verjük, a betáplált keverék kéntartalma az elválasztó nyomás és hőmérséklet viszonyaitól függően nagyobb, mint a friss tápanyag kéntartalma. Ennek megfelelően találmányunk egyik tárgya a be- 40 táplált keverék kéntartalmának beállítása 5-150 t ősz­szeg ppm tartományba. A kéntartalom csökkenése bár­milyen, a szakterületen ismert eljárás alkalmazható, ilyen eljárások pl. a katalitikus konverzió, a fizikai vagy a kémiai abszorpció, a fizikai elválasztás és ha- 45 sonlók. A kéntartalom előnyösen úgy állítható be, hogy nem keringetjük vissza a hidrogénben gazdag, könnyű szénhidrogéneket a temiékszétválasztó berendezésből. Ezzel elkerülhető az előzőekben ismertetett kéntarta­lom-növekedés. A betáplált keverék kéntartalmának 50 beállítására a másik előnyös eljárás, ha a visszakerin­getett, hidrogénben gazdag, könnyű szénhidrogéneket a betáplált keverékhez vaió keverés előtt kéntelenítő eljárásnak vetjük alá. Az ilyen kéntelenítő eljárás csök­kentheti a kénkoncentrációt vagy megszüntetheü a kén 55 jelenlétét a visszakeringetett, hidrogénben gazdag, könnyű szénhidrogénekben; a szakterületen ismert, bármelyik eljárás alkalmazható, pl. adszorpciós eljárás, katalitikus eljárás vagy ezek kombinációja. Az ad­szorpciós eljárásban alkalmazhatunk molekulaszűrő- 60 két, nagy felületű szilícium-dioxid-alumínium-oxid 5

Next

/
Thumbnails
Contents