203961. lajstromszámú szabadalom • Dohányipari termék
1 HU 203 961 B 2 talma 11-14 tömeg% tartományba esik. A száraz állapotú anyag térfogattömege 38-44 g/m2. Ezt az anyagot a hagyományos papírgyártási technológiák szerint mintegy 2 tömeg% glicerin vagy más nedvesítő anyagtartalommal állítjuk elő, benne mintegy 1,8 tömeg% kálium-karbonát és 0,1 tömeg % ízanyag, továbbá mintegy 1 tömeg% egyéb adalékanyag van. Ez utóbbiak alapvetően a Hercules Corp., Wilmington, Delaware cég Aquapel 360XC Reactive Size jelű termékét jelentik. Az 50 széntöltésű lapszerű anyagba az ízanyagokat az ismert technológiák szerint, tehát számos különböző módon lehet bejuttatni. Ezek közé tartozik a szórás, a merítés, a beinjektálás, a gőzfázisú lerakatás, stb. Az ízanyagokat általában a gőzfázisból való lerakatással visszük be az 50 széntöltésű lapszerű anyagba. Ez a technika általában az ízanyag felmelegítésével jár, amikor is az anyag illékonyságát használjuk ki, gőzeit az 50 széntöltésű lapszerű anyaggal hozzuk kapcsolatba, és ezt a kapcsolatot elegendő ideig tartjuk fenn ahhoz, hogy az 50 széntöltésű lapszerű anyag az ízeket hordozó összetevők megfelelő mennyiségét abszorbeálja, illetve adszorbeálja. Az egyik ilyen alkalmas eljárást az jellemzi, hogy az 50 széntöltésű lapszení anyagot belső felületén lapokkal hozzuk kapcsolatba. Ez utóbbiakat olyan anyagból készítjük, amelyekhez az ízanyagok kevéssé kapcsolódnak, mint az 50 széntöltésű lapszerű anyag összetevőihez. A kapcsolat fenntartásával az ízanyagok átvándorlása biztosítható. Egy másik lehetőség szerint az ízanyagokat nyomással visszük be az 50 széntöltésű lapszerű anyagba. Ilyenkor az 50 széntöltésű lapszerű anyagot olyan dobon vezetjük keresztül, amely a forgása során a kívánt ízanyagot tartalmazó fürdőn is áthalad. A szakember számára nyilvánvaló, hogy az ízanyagok a 24 továbbító elem 50 széntöltésű lapszerű anyagába számos egyéb módon is bejuttathatók, mégpedig annak gyártása során, illetve azt követően. A találmány szerinti dohányipari termékben különböző ízanyagok használhatók fel. A dohányipari gyakorlatban is ismert a mentol, a vanillin, a mesterséges kávéíz, a dohánykivonatok, a nikotin, a nikotinsók, a koffein, a likőrök, a kakaóvaj és más szerek alkalmazása, amelyek segítségével a kívánt ízű aeroszol állítható elő. További példákat találhatunk Leffingwell és társai cikkében: „Tobacco Flavorings for Smoking Products”, amely a Reynolds Tobacco Company kiadásában jelent meg 1972-ben. Az 50 széntöltésű lapszerű anyagba impregnálással vagy más módot bevitt ízanyagok mennyisége széles értékhatárok között változtatható, figyelembe véve az ízanyag típusát, a kívánt mennyiséget, a lapszerű anyag széntartalmát, a szén aktivitását, az 50 széntöltésű lapszerű anyag elhelyezkedését a dohányipari termékben, valamint azt a módot, ahogy az 50 széntöltésű lapszení anyagot a dohányipari termékbe bevisszük (összecsavarással, összehajtogatással, összenyomással vagy más tömörítési módon). Különösen erős ízhatású anyagoknál az alkalmazott mennyiség alsó határa akár 0,00001 tömeg% is lehet az 50 széntöltésű lapszení anyag tömegére számítva. Ha az ízanyag mentol, mennyisége általában 0,001 tömeg% és 6 tömeg % között van. A találmány szerinti dohányipari termék különösen előnyös kiviteli alakjaiban, mint például az I. példában leírt dohányipari terméknél az 50 széntöltésű lapszerű anyagba bevitt mentol mennyisége 3-6 tömeg%, de általában 4 és 5 tömeg% között van. Mint már az előzőekben megállapítottuk, a javasolt dohányipari termék különösen célszerű megvalósításainál az 50 széntöltésű lapszerű anyagot hordozó 24 továbbító-elem a 14 aeroszolgenerátor és a 26 filter között helyezkedik el. A 26 filter általában hengeres alakú és ugyanilyen alakú az 50 széntöltésű lapszerű anyag is, amely hengeres vagy más hasonló alakra a dohányiparból ismert filterkészítési technikákkal hozható. Erre a célra a cellulóz-acetát szálakból készült filterek gyártásához alkalmazott eszközök jól használhatók. A találmány szerinti dohányipari terméknél az 50 széntöltésű lapszení anyag célszerűen a 14 aeroszolgenerátor és a 22 szívókarészben kialakított 26 filter között helyezkedik el, olyan hengeres szegmenst vagy szűrő elemet alkot, amelynek hossza általában a felhasznált ízanyag típusától és mennyiségétől függ. Ha az I. példában leírt 22 szívókarésszel ellátott cigarettát készítjük el, az 50 széntöltésű lapszerű anyagból álló 24 továbbító elem hossza 5-30 mm között van, általában 5-15 mm közötti, de legcélszerűbben mintegy 10 mm-es hosszat választunk. A hatékonyságot és az esztétikai szempontokat figyelembe véve az ízanyaggal ellátott 50 széntöltésű lapszerű anyagból álló 24 továbbító elem kívánt tömörsége, külalakja sokféle módon érhető el, anélkül hogy az aeroszolokat a fogyasztóhoz továbbító áramlás intenzitását kedvezőtlenül befolyásolnánk. Ennek ellenére célszerű olyan 24 továbbító elemet alkotni, amely tapintásban és tömörségben emlékeztet a hagyományos cellulóz-acetát anyagú filterekre. A találmány szerinti felépítésű, tehát 50 széntöltésű lapszení anyaggal kialakított 24 továbbító elemet tartalmazó dohányipari termékek általában ugyanakkora nyomáseséssel (fojtással) jellemezhetők, mint a hagyományos cigaretták. Az 50 széntöltésű lapszerű anyag által okozott nyomásesés, illetve a 22 szívókarészben alkalmazott 26 filter miatt bekövetkező nyomásesés a dohányipari termék égő végénél elhelyezett alkotóelemektől függően változhat. A találmány szerinti dohányipari termék egy előnyös kiviteli alakjánál, amelyre az I. példa ad útmutatást, a nyomásesés általában kisebb, mint a hagyományos filterek által előidézett nyomásesés, mégpedig a 26 filter hosszúságegységére vonatkoztatva alapesetben a 10-600 Pa/cm értéket veszi fel, a különösen célszení értékek az 50-450 Pa/cm, előnyösebben a 70-150 Pa/cm értéktartományba esnek, ahol a nyomásesést a 26 filter hosszúságegységére vonatkoztatv a számítjuk. A 26 filter által okozott teljes nyomásesés mérésére a vizsgált 26 filteren 1050 cm3/perc térfogatáramnial levegőt áramoltatunk és ennek nyomásesését mérjük bar vagy Pa egységben. Ez a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
