203961. lajstromszámú szabadalom • Dohányipari termék
1 HU 203 961 B 2 gyűlő műanyag szálakból álló szövedéket alkotó, azaz szövés nélkül készült textilszerkezetű 26 filterből áll. A 24 továbbító elem a találmány értelmében széntöltésű lapszerű anyagból van kiképezve, amelyben legalább egy ízanyag van. A javasolt dohányipari terméken, vagy felületének legalább egy részén 30,31,32,33, 34, 35 és 36 cigarettapapír-rétegek közül egy vagy több van elrendezve. A találmány szerint javasolt 22 szívókarészben tehát olyan 24 továbbitó elem van, amely egy vagy több ízanyagot hordozó széntöltésű lapszerű anyagból áll. Ehhez célszerűen hőre lágyuló műanyagból készült szálakból álló szövedékként, tehát rendezetlen szerkezetű szövetként kialakított 26 filter kapcsolódik. A 24 továbbító elem a hőre lágyuló műanyagból álló szövedék, azaz a 26 filter és a 14 aeroszolgenerátor között van elhelyezve. A 3. és 3A) ábrából a találmány szerinti dohányipari termékben alkalmazható, a 26 filterrel és a találmány szerinti 24 továbbító elemmel kialakított szívókarész előállításának vázlatos technológiája ismerhető meg, ahol a 26 filtert a hagyományos öntéses szálhúzás módszerével készítjük. Első lépésben a hőre lágyuló műanyag szálakból hevederszerű szövedéket hozunk létre, amelyet hagyományos módszerekkel hengeres vagy más formára alakítunk, amihez a cigarettagyártásban filterkészítéshez alkalmazott eszközök kiválóan megfelelnek. A 26 filter előállítására is alkalmas, a széntöltésű lapszerű anyagot formázó berendezés egy példája a 3. ábrán látható. A 3. ábra vázlatosan azt mutatja be, hogy a megfelelő ízanyaggal a szükséges mértékben telített 50 széntöltésű lapszem anyagot 53 tekercsről fejtjük le. A letekercselt anyagot 54 tölcsérszerű alakító eszközbe vezetjük, amely azt csavarás nélkül összehajtogatja, így az 50 széntöltésű lapszerű anyagot tömöríti. Kimenetén folyamatosan olyan hengeres alakú képződményt kapunk, amelyet a hengeres filterkészítő egységben dolgozunk fel. Különböző tulajdonságú, vagyis különböző széntartalmú, különböző ízanyagot tartalmazó lapszerű anyagok egyidejűleg vagy külön-külön is hengeres alakra hozhatók, így több szegmensből vagy több rétegből álló 24 továbbító elem készíthető. Az 54 tölcsérszerű alakító eszköz kimenetén kapott 55 hengeres anyagot 56 papírborítással látunk el, majd 58 vágószerszám felhasználásával azt 57 kívánt hosszúságú szakaszokra vágjuk fel. A berendezésbe való belépés előtt az 56 papírborítás egyik szélére ismert módon és eszközzel ragasztóanyagot viszünk fel. Ahogy a részelemek a berendezésen áthaladnak, az 55 hengeres anyagot folyamatosan összenyomjuk, amíg a kívánt méretű hengeres keresztmetszetű riíd ki nem alakul. Az 56 papírborítás átlapolásával a ragasztóanyag kapcsolatot teremt a két papírréteg között, így szoros fedőréteg hozható létre. A végtelenített hengeres rudat ezt követően vágjuk fel. A 3. ábra szerint a hengeres anyag alakítását egyszeri kúp alakú szerszámmal végezzük. Ehelyett a 3A) ábra szerint kettős kúpként kiképzett alakító szerszám ugyancsak használható. Ilyenkor az 50 széntöltésű lapszerű anyagot a kúpok közötti körgyűrű keresztmetszetű térbe vezetjük be, a bevezetés előtt lényegében feszültségmentes állapotot biztosítunk és így a bevezetést követően az 50 széntöltésű lapszerű anyag a belső kúp külső felületén feltekerőselődik. Mivel a kúpok egymáshoz képest elmozdíthatók, az 55 hengeres anyag kívánt egyenletessége és tömörsége szükség szerint befolyásolható. A széntartalmú lapszerű anyag hengeres formába való hozása szempontjából lényegtelen az ízanyagok bevitelének módja. A lapszerű elrendezés azonban kedvező lehetőséget nyújt arra, hogy az ízanyagot a szűrő elemre való formálás előtt vigyük be a lapszerű anyagba. A 3. ábra szerint két kezelést is alkalmazunk, mégpedig 59 hengerekkel az 50 széntöltésű lapszerű anyagot összenyomjuk, míg 60 szóró egységgel az 50 széntöltésű lapszerű anyag felületére mentolt, glicerint vagy más ízanyagokat és nedvesítőszert szórunk. A 3. ábra a hevederként előállított szövedék szűrőbetétté, vagyis 26 filterré történő átalakításának módszerét is bemutatja. Az 53 tekercs ilyenkor hőre lágyuló műanyagból álló szálhevederből épül fel, és ez az 54 tölcsérszerií alakító eszközzel dolgozható fel az 55 hengeres anyaggá. Ezt ebben az esetben is ismert módon szalagból levágott 56 papírborítással látjuk el, majd az 58 vágószerszámmal méretre vágjuk. A folyamat eredményeként az 57 kívánt hosszúságú szakaszokat, mint 26 filtereket kapjuk, amelyek egyik végére ismert módon ragasztót viszünk fel. Ennek révén a 24 továbbító elemmel a kapcsolat létrehozható. Bár erre nincs feltétlenül szükség, a 26 filter megfelelő minőségének biztosításában előnyös lehet, ha az 53 tekercs anyagát az 54 tölcsérszerií alakító eszközbe való továbbítás előtt előkészítő megmunkálásnak vetjük alá. Két ilyen előmegmunkálási műveletet mutat a 3. ábra, amikor is az 59 hengerekkel, azok hornyolt felületével az 53 tekercsről lefejtett anyag felületét borzoljuk, illetve egy másik lépésben 60 szóró egységgel az anyag felületére glicerint vagy más nedvesítőszert juttatunk. A 3A) ábra szerinti kettős kúp alkalmazása az egyszerű kúpos előformázó elem helyett szintén előnyös. Ebben az esetben a két kúp az 50 széntöltésű lapszerű anyag feldolgozásához hasonlóan biztosítja az előformázást. A hőre lágyuló műanyag szálak alapanyagaként számos hőre lágyuló műanyagot lehet felhasználni. így a 22 szívókarészben a 26 filter készíthető poliolefinekből, mint például izotaktikus polipropilénből, illetve poliészterekből, mint például polibutilén-tereftalátból. A szálak előállításának ez a módszere lehetővé teszi, hogy a megolvasztott polimerbe különböző adalékanyagokat (például kalcium-karbonátot) egyszerűen juttassunk be, de ugyanígy az extrudálás során a megolvadt polimer felületére könnyen eljuttathatók azok az anyagok, amelyek a heveder struktúrájának befolyásolására, ezért a belőle készülő szűrőbetét (22 szívókarész) tulajdonságainak szabályozására alkalmasak. A szálak egyesítésével létrehozott heveder könnyen vethető alá különböző kiegészítő műveleteknek, amikor is 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
