203900. lajstromszámú szabadalom • Katalizátor kompozíció furángyantás öntőformák és magok előállításához, és eljárás öntőformák és magok készítésére

1 HU 203 900 B 2 A találmány tárgya katalizátor-kompozíció öntőformák és magok előállításához, valamint eljárás öntőformák és magok készítésére. Az öntészeti gyakorlatban, ill. a műgyantakötésű mag és formakészítés technológiájában általánosan is­mert, hogy a tűzálló szemcséket keverőberendezésben folyékony műgyantával vonják be, és savkatalizátor segítségével hideg szerszámban szilárdítják meg. Ezt a technológiát no-bake eljárásnak nevezik. Amennyiben a megszilárdulást hőközléssel végzik, úgy ezen ismert technológiának a neve hot-box. Ezen eljárásokhoz alkalmas folyékony műgyanták önmagukban ismeretesek, ezek olyan modifikált gyan­ták vizes oldatait képezik, mint amilyenek pl. karba­­mid-formaldehid, a furfuril-alkohol-formaldehid-kar­­bamid, a fenol-formaldehid, stb. gyanták oligomerjei. Ezen gyanták keményedését a technológiai gyakorlat által jól ismert savak, mint pl. a 75-84 t%-os H3P04, a 60 t%-os para-toluolszulfonsav-, a benzolszulfonsav-, a xilolszulfonsav-katalizátorok alkalmazásával érik el. A svájci 449 857 sz. szabadalmi irat alapján ismere­tes, hogy a fenti célra elsősorban para-toluolszulfonsa­­vat alkalmaznak, esetleg kénsavval vagy foszforsavval keverve. Ezzel a megoldással kívánják a gyanta kon­denzációs melléktermékeként képződő vizet felfogni és a reakciót fékező hatását kompenzálni. Megítélésünk szerint a kénsav alkalmazása hátrá­nyos, mert a nagy koncentrációjú savak általában, de a kénsav különösen képes a keményedő gyantafilmet roncsolni, és ezáltal annak rugalmassági modulusát csökkenteni vagy azt teljesen megszüntetni. Ezáltal a gyanta rugalmatlanná válik rideg és törésre hajlamos lesz. A foszforsav alkalmazását azért tartjuk hátrányos­nak, mert az a gyanta karbamidkomponensének nitro­génjét ammónium-hidrogén-foszfát, vagy hidrogén­foszfátként köti meg, amely vegyületek a körfolyamat­ban folyamatosan regenerált műgyanta-homok keve­rékben rohamosan feldúsulnak, és ezáltal az öntőfor­mák, magok öntésekor azokból az öntési hő hatására nagy mennyiségű N2-gáz szabadul fel, amely a folyé­kony fémbe hatolva okkludálódik, és a már jól ismert nitrogéngázra visszavezethető lyukacsos öntvény- se­­lejtképződést hozza létre. Ismeretes továbbá az NSZK 1 926 663 sz. közzététe­li irat alapján, hogy a gyorsan szilárduló műgyantás formázókeverékhez katalizátorként vízmentes para-to­­luolszulfonsavat használnak. Miután a szilárd sav ne­hezen és lassan oldódik, nem lehet homogén eloszlás­ban jelen a műgyantás formázókeverékben. Disszociá­ciója pedig lelassul, ezáltal a proton lehasadását késlel­teti, és a keményedő formán belül heterogén gyantaszi­­lárdulást idéz elő. Ha a szilárd savat toluolban oldják az hidrofób karakterű lévén, tovább csökkenti az elekt­­rolitos disszociációt, amely nélkül viszont nincs meg­felelő katalizátorhatás. A fent említett megoldások több szempontból is hát­rányosak, azonban abban a vonatkozásban azonosak, hogy kizárólag csak proton-donorként képesek jól­­rosszul működni, és összetételük által csupán a kemé­nyedési reakciót fékező polikondenzációs reakció egyik melléktermékeként képződő víz késleltető hatá­sát kísérlik meg ellensúlyozni. A fent említett ismert megoldások megítélésünk sze­rint továbbá azért is hátrányosak, mert kémiai vegyüle­­teik, ill. megfelelő molekulaszerkezeti adottságaik hiá­nya miatt nem képesek a polikondenzációs kémiai re­akció másik rendkívül fontos melléktermékének a for­maldehidgáz képződésének csökkentésére, vagy meg­szüntetésére hatni. Fenti okok miatt megoldatlan probléma maradt, hogy a szerves vagy szervetlen eredetű savkatalizáto­rok, amelyek csak kizárólag proton-donorként képesek működni, a polikondenzációs reakció gyorsításában nem alkalmasak a folyamat másik rendkívül káros mel­léktermékének a formaldehidgáz képződésének mér­séklésére vagy megszüntetésére. A technika állásának ismertetése kapcsán hivatko­zunk még az alábbi irodalmi forrásokra is: D. Boeniseh-t és R. Mollenk szerzőpáros [1. Aaehemi Rajna-Westfaliai Műszaki Főiskola Óntészeti Intézete közleményének „Giesserei”, 1977.17. sz. 429-437. oldal (1.)] „A hidegen szilárduló műgyanták hatásfoka befo­lyásolja a formarészek szilárdságát” c. fejezetben a szer­zőpár megállapítja, hogy a víznek, mint kondenzációs re­akcióterméknek a gyantaszilárdulás sebességére nézve nagyon kedvezőtlen a hatása, mert annak jelenléte, ha nem gondoskodnak időben a rendszerből való eltávolí­tásról, azt jelentősen késlelteti, mert a fonmázóanyagban a gyantakötés hatásfokát rontja. Ugyanezen szerzőpár a Griesserei 60. 1973. No. 18. S. 569-573. (2.) számban megjelent cikkében többek között a következőket állapítja meg. „A légnedvességnek a gyantakötésű formázóanya­gok szilárdságára kifejtett kedvezőtlen hatására vonat­kozó vizsgálatok eredményei ismeretesek. Raszter­­elektronmikroszkópos felvételekkel bizonyítják, hogy a homokszemcsék közötti gyanta összekötő hidak kü­lönösen kedveztőlen körülmények esetén a kondenzvíz felvétele miatt egészen a habszerkezetig degeneráltak lehetnek. A szerzők szerint az ilyen gyantahidak hord­­képességének nincs számottevő jelentősége, a homok szilárdsága kicsi. Ilyen esetben még a nagyon jó minő­ségű gyanták szilárdsági hatásfoka is alacsony marad.” Megállapítják továbbá, hogy a gyantakötés „hatásfo­ka” alapvetően azáltal javítható, ha a kondenzvizet a reakció megkezdődése után nagyon rövid időn belül a formázóanyagból eltávolítják. Ellenkező esetben ez a „hatásfok” annál jobban romlik, minél tovább marad a formázóanyagban a kondenzvíz bezárt állapotban. A szerzők szerint ezt az állapotot az öntészeti gya­korlatban leghatásosabban, a kizsaluzási idővel lehet befolyásolni. A meleg levegővel történő formaátöblítés a kondenzátum eltávolítására és a reakció meggyorsítá­sára a legjobb körülményeket biztosítja. Az említett szerzőpár a Giesserei 1979. 5. szám 105-112. (3.) „Besonderheiten Kalthärtender Furan und Phenolharze" c. cikkében többek között megálla­pítja, hogy a megszilárdulási reakcióra mindenfajta je­len lévő víz, így a homok víztartalma, a reakció során 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2

Next

/
Thumbnails
Contents