203837. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textil-kaucsuk társított rendszerből felépülő munkavédelmi eszközök előállítására
1 HU 203 837 A 2 epiklórhidrin terpolimer kaucsukot, 5-10 tömegrész vezetőképes kormot, 5-10 tömegrész alumínium-szilikátot, 20-30 tömegrész kaolint, 2-5 tömegrész cinkoxidot, 1,5-3 tömegrész sztearinsavat, 3-8 tömegrész antisztatikus lágyítót, 1,5-3 tűmegrész paraffint, 0,5- 2 tűmegrész polietilénglikolt, 0,5-1 tömegrész öregedésgátlót, 0,5-1 tömegrész emulgeátort, 1-2 tömegrész ként, 0,5-2 tömegrész tetrametil-tiuram-diszulfidot, 0,5-2 tömegrész tetrametil-tiuram-monoszulfidot, 0,1-1 tömegrész elővulkanizálásgátlót tartalmaz, majd a kavicsuk elegyet tartalmazó textília gumizott felületét adott esetben mintázattal látjuk el, és a társított rendszert atmoszférikus nyomáson, 130-140 *C- on vulkanizáljuk, ezután önmagában vagy textillel és/vagy bőrrel kombinálva ismert módon konfecionáljuk. A kaucsuk keverékben antioxidánsként, öregedésgátlóként fenol-típusú vegyületeket, pl. o-amil-fenolt, amil-pirokatechint, izotimolt stb alkalmazunk. Antisztatikus lágyítóként pl. Vulkanol KA márkanevű lágyítót (gyártja: Bayer, DE) használunk. A kaucsuk elegy homogenizálását célszerűen Banbury rendszerű keverőben végezzük, majd az elegyet hengerszéken homogenizáljuk és lappá alakítjuk. A kaucsuk keveréknek és a textil hordozónak a társított célszerűen három hengeres kalanderen végezzük. A kaucsukkal bevont felületnek mintázattal való ellátását mintázó szerszámban végezzük vagy mintázó szövettel alakítjuk ki a mintázatot Úgy is eljárhatunk, hogy mintát adó betéttel ellátott etázsprésben mintázzuk a társított rendszert. A vulkanizálást célszerűen atmoszférikus nyomáson működő vulkanizáló kazánban végezzük, célszerűen 25-30 percig. Egy találmány szerint előállított társított rendszer textul és bőr kombinációjával konfekcionált védőkesztyű változat előlnézete az 1. ábrán, hátulnézetben a 2. ábrán látható. Az 1. ábrán az 1 textília körmandzsettával, a 3 bőr hüvelyk hátrésszel és a társított rendszerű tenyérrésszel és a 4 társított rendszerű újjközép résszel ellátott kesztyűt mutatjuk be. A 2. ábrán a kesztyű hátulnézete látható a 6 ökölvédő rész készült a társított rendszerű anyagból, míg az 5 kézhátrész bőrből készül. A találmány szerinti eljárással előállított munkavédelmi eszközök előnyei az alábbiak:- jó kopásállóság,- a megnövelt súrlódási tényezőjű elemek révén megnövelt fogásbiztonság,- kedvező antisztatikus tulajdonság,- jó higiéniai tulajdonság, illetve a jó nedvszívó képesség miatt fokozott komfortérzet. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be: 1, példa Banbury típusú belső keverő berendezésben beadagolunk 20 tömegrész előzetesen 45 ML plaszticitás értékre puhított természetes kaucsukot (Smoked I. minőség), hozzáadagolunk 10 tömegrész sztirol-butadién kaucsukot (Buna Hüls 1500 minőség, gyártja: Buna W. DE), 20 tömegrész regenerált gumiőrlemény (szemcseméret 0,02 mm) és 5 tömegrész epiklórhidrin teipolimert (Hydrin 300 márkanevű, gyártja: Tiefenbacher DE). Az elegyet 3 percig homogenizáljuk 70 ‘C hőmérsékleten. Ezután a homogenizált elegyhez részletekben hozzáadunk 10 tömegrész vezetőképes kormot (Sevacarb MT márkanevű tennék), 11 tömegrész cseh kaolint, 6 tömegrész alumínium-szilikátot (Silteg AS 7 márkanevű termék), 4 tömegrész cink-oxidot, 5 tömegrész antisztatikus lágyítót (Vulkanol KA márkanevű termék, gyártja: Bayer AG, DE), 2 tömegrész (sztearinsavat, 1 tömegrész paraffint, 1 tömegrész emulgeátor (Emulgit D márkanevű termék), gyártja: Henkel, DE), továbbá 1 tömegrész elővulkanizálást gátló anyagot (Santogard PVI márkanevű termék, gyártja: Monsanto, IT) és 1 tömegrész polietilénglikolt. A Banbury keverőben az elegyet a beadagolás befejezése után 6 percig keverjük, majd az elegyet hengerszéken homogenizáljuk. A hengerszéken 97,2 tömegrész fenti összetételű alapkeverékhez hozzáadunk 1,5 tömegrész ventillált gumiipari ként, 13 tömegrész tetramedl-tiuram-diszulfid gyorsítót és 1 tömegrész tetrametil-tiuram-monoszulfid gyorsítót A vulkanizáló elegyet a palástvágás és a lepel megfordítás módszerével dolgozzuk be az elegybe. A homogénre kevert anyagot lapokban vesszük le a hengerszélről és tároljuk. Az elegy Mooney viszkozitás értéke 48. 2. példa Az 1. példa szerinti kaucsuk elegyből társított rendszert állítunk elő. Három hengeres kalanderen 160 g/m2 súlyú, 100%os pamut egyik oldalon bolyhozott textil hordozó sima felületére 0,6 mm vastagságban felviszünk az 1. példa szerinti kaucsuk elegyet. A kalander hőmérséklete: 70 'C, az alkalmazott élnyomás 1,3 kp/cm. így olyan textil-kaucsuk-társított anyagot kapunk, amelynél a kaucsuk réteg a textil hordozóhoz jól tapad, de nem préselődik át a textilanyagon, így a hordozó meg tudja őrizni a textil-karakterét. A társított anyag gumizott felületét ezután vasalással mintázzuk. Ezután az anyagot vulkanizáló kazánban 135 *C-on, atmoszférikus nyomáson 25 percig vulkanizáljuk. A tásított rendszer ezután lehűtjük, majd bőrrel és textíliával kombinálva konfekcionáljuk. Az 1.- és 2. ábra szerinti kesztyűt az alábbi vanás technológiai műveletsor betartásával állítjuk elő:- hüvelykezés belső varrással,- újjközép (pillangó) bevarrása külső varrással,- ökölvédő felvarrása a kézhátra,- mutatóújjaknál a kesztyű összeállítása,- mutatóujjaknál a kesztyű Összeállítása,- körmandzsetta felvarrása,- mandzsetta szegése,- kesztyű összeállítása (csukása). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
