203817. lajstromszámú szabadalom • Egymásra rétegezett fémezett műanyag lemezeket tartalmazó alaktartóan rögzített tekercsből, vagy alaktartóan rögzített lemezcsomagból készült villamos kondenzátor és eljárás annak előállítására
1 HU 203 817 B 2 A jelen találmány célja az, hogy az ismert kis induktivitású lemezcsomag-kondenzátorokat olyan módon fejlessze tovább, hogy növelt fajlagos térfogati kapacitás legyen elérhető és eközben valamennyi villamos, konstrukciós és eljárástechnikai előny megmaradjon; célja továbbá a találmánynak az is, hogy megadjon egy eljárást egy ilyen kondenzátor előállítására, amely ugyanolyan egyszerűen végrehajtható, mint az ismert eljárások, és amely mégis kis induktivitású, nagy fajlagos térfogati kapacitású kondenzátorokat ad. Ennek a célnak az elérésére a bevezetésben meghatározott típusú kondenzátort a találmánynak megfelelően a következők jellemzik: a) minden egyes műanyag lemez mindkét felületén fegyverzetként regenerálódásra képes vékony fémréteg van, és b) minden egyes műanyag lemez egyik vagy mindkét fegyverzete vagy minden második műanyag lemez mindkét fegyverzete dielektrikumként egy-egy extrém vékony műanyag hártyával van bevonva, amely a fegyverzetet teljesen beborítja, a megmaradó fémsávok tartományáig terjed és a szigetelősávok fölött legalább részben el van távolítva. A technika állásának ismertetésekor már kifejtett, kis induktivitású kondenzátorokra vonatkozó előnyök mellett a találmány szerinti kondenzátornak olyan további előnyei vannak, hogy a fajlagos térfogati kapacitás lényeges növelése fehető el, és hogy a regenerálódásra képes vékony fémrétegek kezdetben minden egyes műanyag lemez mindkét felületét beboríthatják, úgyhogy az egyes szalagok előkészítéséhez a fémrétegek fölhordásakor többé nincs szükség sablonokra és lefedésekre. A kondenzátor ezenkívül azt a további előnyt is nyújtja, hogy az extrém vékony műanyag hártya is bizonyos föltételekkel a fémréteget teljesen beborítja, úgyhogy itt is jelentkezik a sablonok és lefedések elhagyásának az eljárás által meghatározott előnye. Mindkét esetben, különösen azonban a szalagok mindkét oldalának teljes fémezése esetén, elmarad továbbá a lefedéssel előállított sávokon belüli vágási tolerancia betartásának problémája. Az extrém vékony műanyag hártyák előállítása előnyösen lakkozási eljárással történik és ezek a hártyák acetil-cellulózból, polikarbonátból vagy epoxigyantából állnak. Különösen előnyös, ha az extrém vékony műanyag hártyákat glimmpolimerizációval állítjuk elő és azok például perfluorozott és tiszta szénhidrogének keverékéből állnak. Az extrém vékony műanyag hártya vastagsága 0,1— 2,0 pm, előnyösen 0,7 pm lakkhártya esetén és 0,05- 0,7 pm, előnyösen 0,2 pm glimmpolimerizációval készült hártya esetén. A műanyag lemezek vastagása 1-15 pm, előnyösen 2 pm. E műanyag lemezek anyagaként alkalmazható pl. polietiléntereftalát, polipropilén, polifenilénszulfid (PPS), poliimidek egyedül vagy poliimidek és poliamidok kopolimerizátumai és hasonló műanyagok. A találmány egy továbbfejlesztése szerinti mindegyik műanyag lemezen az első szigetelősáv a műanyag lemez egyik oldalán az egyik kiugró részen, a második szigetelősáv pedig a műányag lemez másik oldalán a másik kiugró részen van. Ebben az esetben, amely különösen nagyon vékony műanyag lemezek esetén alkalmazható, mind a műanyag lemezek, mind a dielektrikumhártyák az elektrosztatikus térben vannak. Ezt a kiviteli alakot az 5., a 14. és a 15. ábra kapcsán ismertetjük. A találmánynak egy előnyös továbbfejlesztése abban áll, hogy mindig az egyik műányag lemezen mind az első szigetelősáv, mind a második szigetelősáv az egyik kiugró rész két oldalán van, mindig a másik műanyag lemezen pedig mind az első szigetelősáv, mind a második szigetelősáv a másik kiugró rész két oldalán van. Ebben az esetben, amelyet a 6. és a 16-18. igénypontok kapcsán ismertetünk, a műanyag lemezek nincsenek az elektrosztatikus térben. Ez a kiviteli alak különösen akkor előnyös, ha a dielektrikumhártyák különösen vékonyak és pl. glimmpolimerizátumból vannak. A találmánynak egy különösen előnyös kiviteli alakja abban áll, hogy az extrém vékony műanyag hártya a kiugró részek végéig terjed és a kiugró részek vágási éle legalább minden második műanyag lemezen hullámos vágási élként van kialakítva. Míg a jelen találmány más kiviteli alakjainál a hullámos vágási élek önmagában ismert alkalmazása a műanyag lemezeknek a homlokfelületeket képező szélein a kontaktusbiztonság növelése szempontjából nem kényszerítőén szükséges, de előnyösen alkalmazható, ha a lemezek oldalirányú eltolása egymáshoz képest nem elegendő, mind a 3 855 507 lajstromszámú US szabadalmi leírásból ismeretes, az itt ismertetett kiviteli alaknál, amelynél az extrém vékony műanyag hártya a kiugró részek végéig terjed, a hullámos vágási élek alkalmazása kényszerítő szükségesség. A hullámos vágási éleknek egy különösen előnyös kiviteli alakja van leírva a 35 10 518 lajstromszámú DE (NSZK) nyilvánosságra hozatali iratban (1. még a 4 635 164 lajstromszámú US szabadalmi leírást), amely a jelen esetben alkalmazható. Ebben a kiviteli alakban a hullámos vágási él csupán minden második műanyag lemezen van meg, és így a műanyag lemezek megfelelő oldalirányú eltolásával egymáshoz képest megfelelő lehetőség adódik arra, hogy a kontaktírozó rétegek fémcseppecskéi a fegyverzetek mindenkori fémrétegét elérhessék. A találmánynak egy másik kiviteli alakjában a fegyverzetek egyik műanyag lemezen sem terjednek a fölső keskeny oldalig és így az ott kialakuló homlokfelületen szabadon hagynak egy szigetelősávot, amely egy határvonalig terjed. Ennek a kiviteli alaknak akkor van jelentősége, ha ezen a keskeny oldalon nem történik szigetelőfűrészelés és/vagy az alaktartóan rögzített lemezcsomag szilárdságát fémszórási művelettel a kontaktírozó homlokfelülettel ellentétes oldali homlokfelületen is növelni kell. Az ezen a keskeny oldalon alkalmazott szigetelősávok nélkül a fémszórással fölvitt réteg a kondenzátort teljesen rövidre zárná. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
