203817. lajstromszámú szabadalom • Egymásra rétegezett fémezett műanyag lemezeket tartalmazó alaktartóan rögzített tekercsből, vagy alaktartóan rögzített lemezcsomagból készült villamos kondenzátor és eljárás annak előállítására
1 HU 203 817 B 2 2. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy az extrém vékony műanyag hártya (29, 30) lakkozási eljárással készült és acetil-cellulózból, polikarbonátból vagy epoxigyantából van. 3. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy az extrém vékony műanyag hártya (29,30) glimmpolimerizáció alkalmazásával készült és perfluorozott és tiszta szénhidrogének keverékéből áll. 4. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy az extrém vékony műanyag hártya (29, 30) vastagsága (Őg) 0,1-2,0 pm, előnyösen 0,7 pm lakkhártya esetén és 0,005-0,7 pm, előnyösen 0,2 pm glimmpolimerizációval készült hártya esetén. 5. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy a műanyag lemezek (4, 5) vastagsága (Dl) 1-15 pm, előnyösen 2 pm. 6. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy mindegyik műanyag lemezen (4, 5) az első szigetelősáv (18) a műanyag lemez (4, 5) egyik oldalán az egyik kiugró részen (8), a második szigetelősáv (19) pedig a műanyag lemez (4, 5) másik oldalán a másik kiugró részen (9) van. 7. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy mindig az egyik műanyag lemezen (4) mind az első szigetelősáv (18), mind a második szigetelősáv (19) az egyik kiugró rész (8) két oldalán van, mindig a másik műanyag lemezen (5) pedig mind az első szigetelősáv (18), mind a második szigetelősáv (19) a másik kiugró rész (9) két oldalán van. 8. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy az extrém vékony műanyag hártya (29, 30) a kiugró részek (8,9) végéig (6,7) terjed és a kiugró részek (8,9) vágási éle legalább minden második műanyag lemezen (4,5) hullámos vágási élként van kialakítva. 9. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy a fegyverzetek (2, 3) egyik műanyag lemezen (4, 5) sem terjednek a fölső keskeny oldalig (17) és így egy határvonalig (52) terjedő szigetelősávot szabadon hagynak. 10. Az 1. igénypont szerinti villamos kondenzátor, azzal jellemezve, hogy az alaktartóan rögzített lemezcsomag (1) kívül fekvő műanyag lemezein (4, 5) fölül legalább egy-egy fedőlemezt tartalmaz, amely ugyanolyan fölépítésű, mint a műanyag lemezek (4, 5), amelyeken azonban mindkét kiugró rész (8, 9) mindkét felületén szigetelősáv van kialakítva. 11. Eljárás az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti villamos kondenzátor előállítására, amelyben két, regenerálódásra képesen vékony fémezett szalagot műanyag lemezekként, különösen oldalsó hullámos vágási széllel kiindulókondenzátorként egy dobra rétegezünk és a kiindulókondenzátort a rétegek síkjára merőlegesen a kívánt különálló kondenzátorokká daraboljuk, miközben esetenként egy bizonyos számú, mindig egy anyakondenzátort képező fegyverzetekkel bevont szalagra kapacitíven nem hatásos fedőlemezeket, azokra elválasztólemezeket és ismét fedőlemezeket és azokra ismét fegyverzetekkel bevont szalagokat rétegezünk a következő anyakondenzátor számára és az így előálló kiindulókondenzátort homlokoldali kontaktusrétegekkel látjuk el és ezt követően az elválasztólemezek tartományában és arra merőleges irányban földaraboljuk, az alábbi eljárási lépésekkel: a) a két fémezett szalagot lézersugarak segítségével a szalagszélek tartományában és a szalagszélektől bizonyos távolságra a tekercselés irányában föltekercselés előtt vagy közben olyan módon látjuk el szakaszosan fémmentes szigetelősávokkal, hogy a szigetelősávok a dobra tekercseléskor a tekercselés tengelyére merőleges síkban feküdjenek és a szigetelősávoknak mind a kezdete, mint a vége a későbbi bevágások tartományáig érjen vagy ezt a tartományt kismértékben túllépje, b) a szalagokat a dobra tekercselés közben úgy vezetjük, hogy a fölső szalag szigetelősávjainak közepe szimmetrikusan az alsó szalag szigetelősávjai közötti közbenső sávok közepe fölött legyen elrendezve a kész anyakondenzátorokban, c) a kiindulókondenzátorok, ill. anyakondenzátorok föltekercselése és alaktartó rögzítése után még a dobon legalább a szélekből képezett homlokfelületeken fémszórás útján egy-egy fémréteggel vonjuk be, d) egyes anyakondenzátorokká történő földarabolás előtt vagy után a tekercselési irányra merőlegesen az anyakondenzátor mindkét oldaláról mindig két-két metszésvonal között középen bevágásokat készítünk, amelyeknek a szélessége és mélysége révén jött létre különálló kondenzátorként a két-két kiugró rész, e) a különálló kondenzátorokat, esetenként áramhozzávezetések felerősítése után, mind a szigetelősávok közepén átmenő metszésvonalak mentén, mind egy olyan metszésvonal mentén, amely az anyakondenzátor közepén megy át a szélekkel párhuzamosan, végrehajtott szigetelőfurészeléssel leválasztjuk, f) sapka alakú vagy más áramhozzávezetések fölerősítésével a kondenzátorok készítését befejezzük, amennyiben az áramhozzávezetések fölerősítése még nem történt meg az e) eljárási lépésben, azzal jellemezve, hogy a műanyag lemezek (4, 5) gyártásához legalább egy a később szükséges szélességnél szélesebb szalagot (54) készítünk elő úgy, hogy azt mindkét oldalán fegyverzetként (2, 3) regenerálódásra képes vékony fémréteggel (55, 56) (A1 vagy Zn vagy ezek ötvözete) teljesen bevonjuk, majd ezt követően ezen fémrétegek (55, 56) közül legalább az egyiknek a teljes felületére extrém vékony műanyag hártyát (57, 58) viszünk föl önmagában ismert módon lakkozással vagy glimmpolimerizációval, majd ezt az ilyen módon előkészített szalagot (54) a dobra tekercseléshez szükséges szélességű (78, 79) különálló szalagokra (65, 66) hasítjuk a tekercselési irányban futó metszésvonalak (70, 71) mentén, amihez előnyösen olyan hasítógépet alkalmazunk, amely hullámos vágási élek (74, 75) készítésére alkalmas. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás az 1. igénypont szerinti kondenzátor előállítására, azzal jellemezve, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 11
