203779. lajstromszámú szabadalom • Kenőolaj-kompozíciók, főleg vasúti és hajómotorokhoz és eljárás az alapolajok előállítására
1 HU 203 779 B 2 tunk, az utóbbit melléktermékként A fmomítvány jellemzői a következők voltak: viszkozitása 100 *C-on 26,2« 10"6 m2/s, Conradson-száma 0,66%, dermedéspontja 44 °C. A parafFinos és az olajfinomitvány szétválasztása céljából a paraffinos-propános maradékolaj-finomítványt aceton-toluol elegyében melegen oldottuk, hűtéssel kikristályosítottuk a paraffinokat, majd a fázisokat forgódobos szűrőkön elválasztottuk és desztillálással külön-külön oldószermentesítettük. A főbb műveleti körülmények a következők voltak: Az oldószer összetétele m% aceton 34 toluol 65 víz 1 alapanyag/oldószer hígítási térfogatarány 1:3,7 szűrési hőmérséklet, *C -29 a finomítványolaj-oldószermentesítő oszlop fejnyomása, Pa 0,4* 105 A paraffinmentesített maradékolaj-finomítvány főbb jellemzői a következők voltak:- sűrűség, 20 *C-on, kg/m3 886- viszkozitás 100 ‘C-on, m2/s 32,4*10*- viszkozitási index 84- dermedéspont, *C -19- Conradson-szám, m% 0,64 A paraffinmentesített maradékolaj-finomítványt hidrogéndús gázzal tevertük és csőkemencében folyamatosan felmelegítettük 316 ‘C-ra, majd fixágyas reaktorba vezettük, amelyben katalzátortöltet volt A főbb paraméterek az alábbiak voltak:- az alapanyag térsebessége, m3/h m3 katalizátoré- gázarány, Nm3/m3 260- reaktomyomás, Pa 3,9*10®- reaktorhőmérséklet, ‘C 276 A katalizátor jellemzői: m% M0O3 19,5 NiO 4,0 NajO 0,07 FejOj 0,03-szulfát 1,1 hordozó 75,3 A készolaj tulajdonságai:- sűrűség 20 "C-on, kg/m3 884- viszkozitás 100 *C-on, m2/s 29,8«10'6- viszkozitási index 88- dermedéspont, ‘C -18- lobbanáspont (nyílttéri), ‘C 296- szín (ASTMD-1500) 5,5- Conradson-szám, m% 0,62- átlagos molekulatömeg 640- .tiofén típusú kénvegyület, m% 10,7- szulfid típusú kénvegyület, m% 12,3 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Kenőolaj-kompozíciók, amelyek elsősorban vasúti és hajómotorokhoz alkalmazhatók és amelyeknek a komponensei között szénhidrogénolajok, továbbá habzásgátló, diszpeigáló és/vagy más, önmagában ismert adalékok is vannak, azzal jellemezve, hogy 40-65 m%, 530-690 átlagos molekulatömegű, 20 ‘C-on 820-100 kg/m3 sűrűségű, 100 *C-on (1,8—3,4)«10"s m2/s kinematikus viszkozitású, -10 *C-nál kisebb dermedéspontú, legalább 80-as viszkozitási indexű, 2,4-17,6 m% tiofén típusú és 3,5-18,5 m% szulfid típusú kénvegyületet tartalmazó alapolajból, 34-59 m%, 100 ‘C-on (7,5- 13,6)«10* m2/s kinematikus viszkozitású, legalább 80- as viszkozitási indexű és -12 °C-nál kisebb dermedéspontú nehézolajból, 0,5-6 m% Ca-(Ci4-u- alkil)-szalicilátból és/vagy (II), illetve (ül) általános képletű szuperbázikus Ca-alkil-fenátból - a (II) és (ül) általános képletekben R jelentése Cs-n-alkil-csoport, x jelentése legfeljebb 9, m és n egyaránt legfeljebb 12 -, 0,1-6 m% ismert diszpeigátorból és adott esetben 00-2,0 m% szerves cinkvegyületből - célszerűen cink-dialkil-ditiofoszfátból - és 0,01-2,0 m% habzásgátlóból és/vagy más, önmagában ismert adalékból állnak. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti kenőolaj-kompozíció alapolajának előállítására vákuumdesztillálással, propános és oldószeres extrahálással, azzal jellemezve, hogy 0,1-2,4 m% kéntartalmú, 790-880 kg/m3 sűrűségű, 5-(-35) ‘C dermedéspontú kőolaj atmoszférikus desztillációjának maradékát (50-120) 102 Pa fejnyomáson vákuumdesztillálunk, a keletkezett 100 ‘C-on (1,5— 85)«10* m2/s kinematikus viszkozitású vákuumdesztillációs maradékot (32—46)« 105 Pa nyomáson és 40- 90 *C hőmérsékleten cseppfolyós propánnal ellenáramban finomítjuk, a kapott közbenső terméket 40-95 ‘C- on az adott területen szokásosan alkalmazott szerves oldószerrel 1:(1,1—3/2) olaj:oldószer térfogatarány mellett ellenáramban extraháljuk, majd 2-5 szénatomos alifás keton és benzol vagy (1-4 szénatomos alkil)-benzol (45—70): (30-55) térfogatarányú elegyében oldjuk, hűtjük és a paraffinokat (-15M-30) ‘C-on - adott esetben többször - kikristályosítjuk és - célszerűen szűréssel - eltávolítjuk, majd a szűrletet (0,4—2)«10i Pa nyomáson desztillálással oldószermentesítjük, az oldószermentes olajat ismert, alumínium-oxid-hordozós Ni-Mo vagy Co-Mo - célszerűen 13-15 m% MoCb-ot, legalább 4 m% CoO-ot, legfeljebb 0,3 m% Fe^-at és legfeljebb 0,15 m% NaO-ot tartalmazó - hidrogénező katalizátor jelenlétében 275-360 ‘C-on, (34-46)« 105 Pa nyomáson és 05-15 m3/m3 h térsebesség fenntartásával hidrogénezzük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közbenső tennék extrahálásához szerves oldószerként fenolt, furfurolt vagy N-metil-pirrolidont alkalmazunk. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a paraffinmentesítéshez alifás keton/alkilbenzol elegyként metil-etil-keton és toluol (52—65):(35— 48) térfogatarányú elegyét használjuk.! 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 9
