203779. lajstromszámú szabadalom • Kenőolaj-kompozíciók, főleg vasúti és hajómotorokhoz és eljárás az alapolajok előállítására
1 HU 203 779 B 2 Összetétele: Komponensek m% maradékolaj 63,70 nehézolaj 20,66 cinkvegyület 0,90 Ca-alkil-szalicilát és szukcinimid 1:1 tömegarányú elegye 55 m% 8,70 olajban oldva habzásgátló 0,04 A kompozíció jellemzői: sűrűség, 20 *C-on kg/m3 901 lobbanáspont, "C 255 dermedéspont, *C-15 viszkozitás 100 °C-on, m2/s 15,71* 10-6 viszkozitási index 88 Conradson-szám, m% 1,79 szulfátkonc., m% 1,30 TBN, mgKOH/g 14,2 szín, ASTM D-1500 5,0 A kompozíciót fékpadi vizsgálatoknak vetettük alá. Elvégeztük a Petter W-l 36 órás benzinmotoros vizsgálatot, az eredmények a IX. táblázatban találhatók: IX. táblázat: A 7. példa szerinti olaj Petter W-l eredményei Csapágy-tömegveszteség, mg 10 Viszkozitásnövekedés 40 °C-on, % 20 Értékelés: 1. A dugattyúgyűrűk állapota 10 2. Az olajlehúzó-gyűrű eltömődése 10 3. A dugattyúszoknya külső lerakódása 10 4. A szoknya belsejének lerakódása 10 5. A korona belsejének lerakódása 9,6 6. A gyűrűzóna lerakódása 9,7 100-ra vonatkoztatott összesített értékszám: 99,0 Vélemény: Oxidációs stabilitás megfelelő Csapágykorróziós védőhatás megfelelő Lakk-inhibitorhatás megfelelő X. táblázat: A 7. példa szerinti olaj MWM „B” 50 órás fékpadi vizsgálati eredménye (CEC L-12-A-76 módszer) Lerakódások: az 1. horonyban 31 a 2. horonyban 69 a 3. horonyban 100 az 1. gáton 69 a 2. gáton 100 Összesített értékszám: 74 koronabelső 79 szoknyakülső 100 A fékpadi vizsgálatok különösen a nagy terhelésű MWM „B” vizsgálat igen magas összesített értékszáma tükrözi az olaj magas deteigens hatását, de kiemelkedően jók a benzinmotoros vizsgálat eredményei is. 8. példa A találmány szerinti bázisolaj előállítása 20 *C-on 876 kg/m3 sűrűségű, -31 'C dermedéspontú, 1,81 m% kéntartalmú kőolaj atmoszférikus lepárlási maradékát vákuumdesztillációnak vetettük alá. A vákuumdesztillációs-torony az alábbi körülmények között működött:- a pakura belépőhőmérséklete, "C 416- a fejnyomás, Pa 112-102- a fejhőmérséklet, °C 98- az evaporációs tér nyomása, Pa 134«102- a fenék hőmérséklete,'C 348 Ezzel a módszerrel vákuum-gázolajat, könnyű-, közép-, nehéz- és sötétpárlatot, továbbá gudront állítottunk elő. A gudron viszkozitása 100 'C-on 8,4* 104 m2/s volt A gudront nyomás alatti kolonnában, ellenáramban, propánnal extraháltuk, a következő műveleti körülmények között- a gudron belépési hőmérséklete, 'C 111- a propán belépési hőmérséklete, °C 44- a gudron/propán térfogataránya 1:7,1- az extraktoroszlop nyomása, Pa 39*105- fejhőmérséklet, °C 72- fenékhőmérséklet, “C 49 A propánban oldott és a kicsapott szénhidrogéneket külön-külön nyomáscsökkentéssel és kiforralással propánmentesítettük. További feldolgozásra a paraffínos-propános maradékolajat vittük, amelynek a viszkozitása 100 °C-on 31,2*1 O'* m2/s, Conradson-száma 1,52 m% volt. A paraffinos-propános maradékolajat ezután ellenáramú extraktorban fenollal extraháltuk a következő műveleti paraméterek mellett:- az extrakciós oszlop fejhőmérséklete, ’C 83- az extrakciós oszlop fenékhőmérséklete, 'C 76- alapanyag/fenol térfogatarány 1:3,1- fenol víztartalma, m% 3,6 A beállított értékek mellett az alapanyagot a kolonna oldalán (az alsó harmadban), az oldószert a fej alatt, az oldószeres finomítványt a fejen, az extraktot a fenéken vezettük be, illetve ki. Mindként anyagáramot a szokásos desztillációs eljárással fenolmentesítettük, így paraffinos maradékolaj-finomítványt és extraktot kap-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
