203779. lajstromszámú szabadalom • Kenőolaj-kompozíciók, főleg vasúti és hajómotorokhoz és eljárás az alapolajok előállítására
1 HU 203 779 B 2 VIEL táblázat: A 150 órás Csepel-Steyr D-3 fékpadi vizsgálatok eredménye A fékpadi vizsgálat száma 4297 Gyűrűállapot 10 Az olajlehúzó - gyűrű eltömődése 10 Lerakódás: a szoknya külső részén 8,9 a dugattyúpaláston 9,0 a dugattyúhomyokban 7,8 a korona belső részén 7,3 Koronabemaródás 10 100-ra vonatkoztatott összesített értékszám 89 Kokszkitöltőüés az 1. horonyban, % nyomok Az 1. gyűrű kopása, mg 393,3 5. példa A találmány szerinti bázisolaj előállítása N-metil-pirrolidon (NMP) extrakciós oldószerrel 20 *C-on 858 kg/m3 sűrűségi!, -26 *C dermedéspontú és 1,93 m% kéntartalmú kőolaj atmoszférikus lepárlási maradékát csdkemencében folyamatosan 400 'C-ra melegítettük és vákuumlepárló-toronyba vezettük, amelyet a következő paraméterekkel üzemeltettünk:- a pakura belépő hőmérséklete, 'C 400- fejnyomás, Pa 86» 102- fejhőmérséklet, °C 97- az evaporációs tér nyomása, Pa 129»102- fenékhőmérséklet, *C 342 így vákuum-gázolajat, könnyű-, közép-, nehéz- és sötétpárlatot, valamint gudront (desztillációs maradékot) nyertünk. Eljárásunkban a gudront dolgozzuk fel tovább. Ennek viszkozitása 100 'C-on 365•10"* m2/s. A gudront cseppfolyós propánnal, nyomás alatt, ellenáramban extraháltuk. Az extrakciós kolonnát a következő műveleti paraméterekkel üzemeltettük:- a gudron belépőhőmérséklete, °C 122- a propán belépőhőmérséklete, 'C 49- a gudron/propán térfogataránya 1:8,4- az extrakciós oszlop nyomása, Pa 37» Iff3- fejhőmérséklet, *C 79- fenékhőmérséklet, ’C 52 A művelet során a propánban oldott, valamint a kicsapott szénhidrogéneket külön-külön propánmentesítettük a szokásos módon, nyomáscsökkentéssel és kiforralással. A találmány szerinti olaj előállításához a propánmentesített maradékolajat használtuk, amelynek a viszkozitása 108 'C-on mérve 20,9* 10-6 m2/s és Conradsonszáma 1,1% volt. Ezt az anyagot a magyar szakirodalom „propános maradékolajnak”, az angolszász „deasphalted oU”-nek nevezi. Ezt a közbenső terméket NMP oldószerrel finomítjuk a következő műveleti paraméterek beállításával:- az extrakciós oszlop fejhőmérséklete, 'C 68- az extrakciós oszlop fenékhőmérséklete, ”C 59- alapanyag/NMP térfogatarány 1:1,49- az NMP víztartalma, m% 0,6- az NMP olajtartalma, m% 0,4 A műveletet extrakciós oszlopban, ellenáramban valósítottuk meg, melynek során az oszlop felső részén az oldószertartalmú, úgynevezett finomítványt, a fenéken az extraktumot vezettük el. Mindkét anyagáramot a szokásos desztillációs eljárással oldószermentesítettük és így finomítványhoz és extrakthoz jutottunk. Az így nyert finomítvány viszkozitása 100 °C-on 19,M0-® m2/s, Conradson-száma 0,38 m%, dermedéspontja 44 ”C. A paraffinos maradékolaj-finomítványt a paraffin elválasztása céljából keton/aromás oldószerben feloldjuk, hűtéssel a paraffinos komponenseket kikristályosítjuk, a kristályos és a folyadékfázist vákuum-dobszűrőkön szétválasztjuk, majd az olajat az oldószertől 0,55* 105 Pa nyomáson desztillálással elválasztjuk. A műveleti paraméterek a következők: Az oldószer összetétele m% metil-etil-keton 59,0 toluol 40,2 víz 0,8 alapanyag/oldószer hígítási térfogataránya 1:3,6 szűrési hőmérséklet, ’C-25 A paraffinmentes maradékolaj-finomítvány viszkozitása 100 *C-on 23,5*106 m2/s, viszkozitási indexe 81; dermedéspontja -15 *C, lobbanáspontja (nyílttéri) 268 'C, Conradson-száma 0,48 m%. Továbbiakban a paraffinmentes maradékolaj-finomítványt befejező hidrogénező finomításnak vetettük alá (utóhidrogénezés, hydrofinishing). Ebből a célból az alapanyagot hidrogéndús gázzal kevertük, majd csőkemencében folyamatosan 283 ’ ’C-ra melegítettük és fixágyas reaktorba vezettük. A reaktorból kilépő terméket gáz-folyadék szeparátorban folyadék- és gázfázisra különítettük el. A művelethez beállított paraméterek:- az alapanyag térsebessége, m3/h m3 katalizátor 0,7- gázarány, Nm3/m3 326- reaktomyomás, Pa 39-105- reaktorhőmérséklet, “C 283 A katalizátor összetétele m% M0O3 13,8 CoO 4,4 Fe2C>3 0,16 Na20 0,1 Aktivizáló adalékok 8 Hordozó (alumínium-oxid) 73,54 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
