203777. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vizes aminoplaszt gyanta készítmény előállítására, ezt tartalmazó, ásványi rostok ragasztására alkalmas készítmény és eljárás szigetelő anyagok előállítására
1 HU 203 111 B 2 A reakcióelegybe ezután bevezettük a katalizátort 47 t%-os nátrium-karbonát-oldat vagy 0,65 kg (7,6 mól) nátrium-karbonát formájában, 5 percen át, ennek hatására a pH 9,8 értékre állt be. A hómérséklet megváltoztatása nélkül 95,2 kg (1585 mól) szilárd karbamidot adagoltunk be, 30 perc alatt. A 30 perc alatt a hómérséklet 80 ‘C-ra emelkedett. Amint ezt a hőmérsékletet elértük, 2,35 kg (27,6 mól) további nátrium-karbonátot adtunk az elegyhez, 47 t%-os oldat formájában, 10 perc alatt. A reakcióelegybe ezután 100 kg (793 mól) szilárd melamint dolgoztunk be, és az elegyet 80 *C-on tartottuk 90 percen át, a melamin és formaldehid kondenzációs reakciójának lejátszására. A reakcióelegy hőmérsékletét ezután 30 perc alatt 30 °C-ra csökkentettük, majd 96,6 kg formaldehidoldatot (1191 mól 100%-os formaldehid) adtunk hozzá és 10 perc alatt 30 °C-ról 25 cC-ra hűtöttük. Folytattuk a hűtést, és a pH-értékét 9,2-re állítottuk be kénsavoldat adagolásával. Ez körülbelül 2 kg 15 t%-os kénsav oldatnak felelt meg. A gyantát szobahőmérsékleten - körülbelül 18 ‘C- on - tartottuk, előnyösen keverés mellett. Egy hónap tárolás után a gyanta szobahőmérsékleten mért hígíthatóság-értéke 1000% volt, a színe fehér és szárazanyag-tartalma 501%. b) Ragasztókompozíció készítése A találmányunk szerint szintetizált gyantából kompozíciót készítettünk úgy, hogy a korábban elkészített vizes gyantakompozícióhoz kiegészítő karbamidot és ragasztó adalékanyagot adtunk. Ragasztó adalékanyagként az alábbiakban meghatározott szilánvegyületet és ásványolajat alkalmaztuk: sziiánvegyület: márkanév: Silane A 1100; gyártó cég: Union Carbide; kémiai összetétel: y-amino-propiltrietoxi-szilán; savkatalizátoiTal hidrolizált 2 t%-os vizes oldat formájában; ásványolaj: márkanév: Mulrex 91; gyártó cég: Mobil Oil; összetétel: telített alifás szénhidrogének vizes emulziója, sűrűsége: 0,95-0,99 g/cm3. A különböző adalékanyagokat, szárazanyagra számítva, a következő mennyiségben kevertük össze: 70 tömegrész gyanta és 30 tömegrész karbamid, és öszszesen 100 tömegrész gyantát és a kiegészítő karbamidot tartalmazó elegyhez 0,3 t% szilán és 6 t% ásványolaj. c) A végtermék készítése A centrifugális nyújtással készült ásványi rostokra a centrifugából való kilépés és a tartóeszközre való rálépéskor a fentiekben ismertetett, ragasztókompozíciót permeteztük. A kompozíció víztartalma a magas hőmérséklet következtében részben elpárolgott. A rostokat matracformába rendezésük után, kemencében 200 ‘C-on, 2 percen át, hőkezeltük, ennek eredményeként a gyanta térhálósodon. A kapott, rostos termék fehér színű volt, mechanikai tulajdonságai teljesen megegyeztek a szabvány fenolgyantával kapott termékével, amint azt a 2. táblázatban bemutatjuk. 2. példa a) Vizes gyantakompozíció készítése Keverőberendezéssel ellátott, 150 liter térfogatú autoklávba, amely fel volt szerelve a hőmérséklet szabályozásához és a gőz kondenzáltatásához szükséges egyéb eszközökkel, 110 kg 37 t%-os (1135 mól 100%os) formaldehidoldatot, majd 22 kg (164 mól) trimetilol-propánt vezettünk be. A 164 mól trimetilol-propán 492 hidroxilcsoportot tartalmaz, így a melamin mólszámra számított hidroxilcsoport-szám 1,8. A reakcióelegy hőmérsékletét 40 ‘C-ra állítottuk be. A pH-értéke 4,9 volt. A reakcióelegybe ezután 5 perc alatt 217 g 50 t%-os (2,71 mól 100 %-os) nátrium-karbonát-oldatot adagoltunk be, a pH-értéke így 9,7-re állt be. Az elegy hőmérsékletét 40 ‘C-on tartottuk, majd 30 percen keresztül 32,5 kg (54 mól) karbamidot adagoltunk be. A hőmérséklet 30 perc alatt 80 ‘C-ra emelkedett. A második szakaszban a reakcióelegybe 814 g 50 t%-os (10,2 mól 100%-os) nátrium-karbonát-oldatot adtunk. A pH értéke így 10,5 volt. Ezután 34,2 kg (271 mól) melamint adtunk hozzá. A beadagolás alatt, majd a melamin beadagolása után 4 órán át 80 ‘C-on tartottuk a reakcióelegy hőmérsékletét, majd 12 perc alatt 25 ‘C- ra hűtöttük le. Ezután 12 perc alatt 35 kg 37 t%-os (407 mól 100%os) formaldehidet adtunk hozzá. A pH-értéke 9 lett. A pH-t ezen az értéken tartottuk, szükség esetén kénsav vágy nátrium-karbonát hozzáadásával. A gyantát 18 ‘C hőmérsékleten tároltuk. Felhasználás előtt a gyantát célszerű 24 órán át tárolni. A kapott kompozíció jellemzői: szárazanyag-tartalom 50 t%, sűrűség 16 ‘C-on 1,23 g/cm3, egy hónapos tárolás után is végtelen hígíthatóság. b) Ragasztókompozíció készítése Az 1. példában leírtak szerint a következő alkotóelemeket, szárazanyagra számítva, kevertük össze: 85 tömegrész gyanta, 15 tömegrész karbamid és összesen 100 tömegrész gyantát és kiegészítő karbamidot tartalmazó elegyhez az l.b) példában meghatározott 0,3 tömeg% sziiánvegyület és 6 tömeg% ásványolaj. c) Késztermék készítése Az 1. példában ismertetett módon matracot készítettünk. A kapott tennék szintén fehér színű volt, és mechanikai tulajdonságai a normál ragasztókompozícióval kapott termékének feleltek meg, a kapott eredményeket a 2. táblázatban hasonlítottuk össze. 3. példa a) Vizes gyantakompozíció készítése A kompozíciót az 1. példa a) pontja szerint készítettük. b) Ragasztókompozíció készítése Az 1. példa b) pontja szerint jártunk el, de szárazanyagra számítva 70 tömegrész gyantát, 30 tömegrész 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
