203705. lajstromszámú szabadalom • Szerkezet folytonos szál-, vagy fonaljellegű termékek tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához
1 HU 203 705 B 2 A találmány tárgya szerkezet szál- vagy fonaljellegű termékek megmunkálásához, különösen azok tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához. Gyakran felmerül az igény szál- vagy fonaljellegű anyagot feldolgozó gépek esetében, hogy a kiinduló anyagot cséve vagy orsó szerű tároló eszközről adagolják, bizonyos esetben vékony kötegből, és a lapos szalagos egy sorban egymás feletti menetekbe tekercselik fel. A tároló vagy adagoló eszköz kapacitása azonban korlátozott, valamint nagy számú anyagforrásból működik. így sok esetben ez az eszköz nem csatlakoztatható, vagy közvetlenül nem szerelhető a megmunkáló géphez, így az adagolóeszközt először fel kell tölteni, vagy egyéb módon alkalmassá tenni a megmunkáló géphez. Ez az előkészítés állásidőt tenni a megmunkáló géphez. Ez az előkészítés állásidőt igényel, és csökkenti a művelet hatékonyságát. Számos javaslat készült fenti hátrányok áthidalására és a szál- vagy fonaljellegű tennék folytonos adagolására. Javasoltak például szalagtárolót, melynél a szalagot nagyobb sebességgel táplálják a tárolóberendezésbe mint az elvétel, így többlet keletkezik a tárolón belül. Ily módon a feldolgozás folyamatássá válik a tárolt szalag révén, miközben az új tekercs kezdő végét hozzáhegesztik a tárolóba betáplált tekercs hátsó végéhez. Az ilyen szalagtárolók jellemzően rögzítettek, így a tárolt szalag csatlakoztatása forgó gépekhez gyakran okoz problémát, úgy mint a szalaganyag csavarodását, elhajlását. Ismeretes az US 4 597 276 számú szabadalmi leírásból olyan megoldás, amelynél forgó gépek szalaganyaggal való táplálása úgy történik, hogy a szalag egy forgó fej vagy tartólap orsójára van felcsévélve, és a szalag végét a forgó lapra szerelt görgők vezetik a forgó gép tengelye mentén annak közepébe, ahol csigavonalszérűén összecsavart zárt csővé alakítják. Fenti megoldásnál a szalaganyagot először fel kell csévélni a forgó tartólapra szerelt orsóra. A forgó tartólapra szerelt orsókat jellemzően egy előzetes műveletben töltik fel, mielőtt a tartólapra szerelnék. A felszerelés után a gép folyamatosan dolgozik míg az orsó leürül, ekkor a gépet leállítják, és az orsót újra csévélik, vagy egy másik előkészített orsóval helyettesítik. Egy felcsévélt első szalag hátulsó végét hegesztéssel vagy egyéb alkalmas módon illesztik a következő szalag végéhez. Legfőbb hátránya az ismertetett megoldásnak az, hogy a szalaganyagot tartalmazó orsó excentrikusán, a géptengelytől távolságtartóan van elhelyezve, miáltal kiegyensúlyozatlanság gép fel a forgó lapon, ha nincs megfelelő módon ellensúlyozva. Azonban az orsó súlya folyamatosan változik leürülése, a szalag elhasználódása közben, így a kiegyensúlyozatlanság mértéke is változó, amit nagyon nehéz kompenzálni. A szabadalmi leírás nem ismertet megoldást a kiegyensúlyozásra és ellensúlyokra vonatkozóan, és a teljes kompenzálás, valamint a forgás stabilizálása nagyon bonyolult és drága. A kiegyensúlyozatlanság következtében a forgó lapra felcsévélt szalag mennyisége korlátozott, és függetlenül a gépre szerelt orsók számától a mindenképpen fellépő kiegyensúlyozatlanság miatt a művelet hatékonysága korlátozott. A GB 1,010,167 szabadalmi leírás szalagok és hasonlók csavarvonal szerű feltekercselésére szolgáló gépet ismertet. Az ebben feltárt megoldásnál forgó gépen elhelyezett szalagtároló van, ami lehetővé teszi a gép működésének félbeszakítása nélkül azt, hogy a már felcsévélt, és a következő új szalagok végeit összekössék. így a forgó gép ugyanazokkal az előnyökkel rendelkezik, mint a rögzített szalagtárolót tartalmazó korábbi megoldás. Az ismertetett gép rögzített állványon elhelyezett forgó gyűrűalakú lapot tartalmaz, és az erre szerelt görgőkre van a tárolt szalaganyag egymással koncentrikus menetekben felvive. Az így kialakított csavarvonal szerű menetek közül a belsők a forgó gyűrűalakú lap középső részén levő tüskére vannak feltekercselve. A görgők a gyűrűalakú lap képzeletbeli középpontja felé elmozdíthatóan vannak felszerelve, hogy változtatható legyen a görgők által meghatározott sokszög kerülete. A görgők a gép normál működése közben kifelé vannak kényszerítve, hogy a szalagot állandó mechanikai feszültségen tartsák. Ha az adagoló görgő orsója leürül, a görgők a gyűrűalakú lemez folyamatos forgása közben befelé mozdulnak kiegyenlítendő a szalag szabad végének helyzetét, amit összekapcsolnak az új orsón levő szalag első végével. A találmány szerinti megoldással egy új orsó hozzáköthető a tárolt szalag végéhez a gép leállítása nélkül. A brit szabadalmi leírásban vázolt megoldás azonban számos hátránnyal bír. A sokszög átmérő- vagy méretváltozása a görgők befelé mozdulása következtében viszonylag kicsi a gyűrűalakú tartólapon elhelyezett görgők által meghatározott átlagos átmérőhöz képest. így a szalag végének megfogásakor és rögzítésekor, hogy hozzá lehessen illeszteni egy új adagoló orsóhoz, a gyűrű alakú lemez folyamatos forgása következtében a görgőkön tárolt huzal mennyisége gyorsan változik. A görgők befelé elmozdulása a leürülést csak részben egyenlíti ki, és mivel a huzal tárolási kapacitás függvénye az átmérő és menetszám változásnak, normál esetben nagy menetszámra van szükség, hogy a szalagvégek összeerősítéséhez szükséges tárolási kapacitást biztosítsuk. Azonban ha a menetek számát növeljük, a rendszer hajlamos kilazulásra, amikor a szalagvégeket egymáshoz erősítik a görgőkön tárolt huzalmennyiség feltöltése céljából. Ha a tárolási kapacitás növelése érdekében megnöveljük a görgőpálya átmérőjét, úgy a gyűrűalakú lap minden körülfordulásakor több huzal csévélődik le, miközben a szalag vége rögzített. Belátható, hogy ha a tárolási kapacitást akár az átmérő méretének akár a menetek számának növelésével fokozzuk, további nehézségek adódnak, és a gép hatékonyságát csökkentik. A brit szabadalmi leírásban javasolt géppel a probléma az, hogy noha folyamatos felcsévélést biztosít szalaganyagnak a gép beállítása nélkül, szükségessé válik időközönként a hátsó szalagvég megfogása és rögzítése a következő szalag végéhez való rögzítés céljából. Nehezebb vagy vastagabb szalaganyagok, mint pl. rozsdamentes acélszalag esetében az adagolóeszköz-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
