203699. lajstromszámú szabadalom • Berendezés csövek tekercselésére
1 HU 203 699 B 2 A találmány berendezés csövek kialakítására csavarvonalban tekercselt szalagból vagy profilból, álló helyzetű hengeres tekercselő kosárral, amely két, egymással párhuzamos gyűrű alakú tartólap közötti rúd alakú elemekből összeállított hengeres köpenyből áll, ahol a rúd alakú elemek legalább egy része a mindenkori hossztengelyük körül haj tottan van elrendezve, továbbá egy vezetékkel, amely a szalagot vagy profilt a tekercselő kosárba vezeti, valamint szerkezettel az egymás melletti szalagszélek összekötésére. A bevezetőben említett típusú berendezés, amely segítségével műanyag szalagokból, illetve profüokból lehet csavaralakban feltekercselve viszonylag merev csöveket helyszínen, például egy aknában előállítani ismeretes például a CH 1 449/87 számú szabadalmi bejelentésből. Bár ennél az ismert berendezésnél a tekercselő kosarat alkotó rudak vagy görgők a szalag előtolási irányában hajtottak, hogy ezáltal a tekercselést és cső eltolását segítsék a berendezés még sem optimális mert igen bonyolult és sok helyet igénylő vezető és hajtó mechanizmust igényel, másrészt pedig a hajtott tekercselő kosárrudak és a szalag közötti súrlódó erő csak kis mértékben van kihasználva. A találmány feladata a bevezetőben említett berendezés hiányosságainak kiküszöbölése és oly mértékű javítása, hogy a hajtott tekercselő kosár rudak és a szalag közötti súrlódó erő optimálisan kihasználásra kerüljön és így járulékos szalagvezető mechanizmus elhagyható legyen. A találmány szerint a kitűzött célt azáltal érjük el, hogy a hajtott rudak a csavarvonalban feltekercselendő szalag emelkedési szögének megfelelően ferdén varrnak a gyűrű alakú tartólapok között elrendezve, valamint, hogy a tekercselendő szalagot mindenkor a meghajtott rudakra merőlegesen vezető eszköze van. Ezen kialakítás révén a hajtott rudak és az arra felfekvő szalag közötti súrlódó erő optimálisan kihasználásra kerül a cső előtolására, valamint, a berendezés a szalagot a kívánt csőalakra hajlítja és az egymás melletti szalag széleket megfelelően összeköti és a kész cső optimálisan előtolásra kerül. Tekintettel arra, hogy a tekercselésre kerülő szalag és a ferdén elhelyezkedő, meghajtott rudak egymásra merőlegesek, így ez utóbbiak a szalag teljes szélességében arra felfekszenek és így a szalag előtolásához szükséges előtoló erőt kifejtik, kihasználva a rudak és a szalag közötti súrlódó erőt. Járulékos előtoló mechanizmusra a szalaghoz általában nincs szükség, azonban üyen is alkalmazást nyerhet, amennyiben a szalagnak tekercsről történő lehúzása ezt indokolttá teszi. Annak biztosítására, hogy a szalagot a tekercselő kosár belső oldalára érintőlegesen és a ferde meghajtott rudak tengelyére merőlegesen lehessen bevezetni, a vezeték a berendezés állványához billenthetően és megfelelő szögbe állíthatóan van rögzítve. A berendezésnek továbbá a tekercselő kosárban levő szalag egymás mellé kerülő részeinek összekötését biztosító görgője van, és amely a tekercselő kosár belsejébe nyúlik és belülről fekszik fel a szalagra. Ezzel a görgővel szemben célszerűen egy ellengörgő van elrendezve, amelyet például az egyik rúd alkothatja. A tekercselő kosár hossza normál esetben többszöröse a szalag szélességének és így bármüyen üzemi körülmények között a cső optimális kalibrálása biztosítható. A tekercselő kosár hossza szempontjából különös előnnyel bírhat, ha a meghajtott rúd nem hengeres, hanem hosszmetszetét tekintve konkáv. Hy módon kiküszöbölésre kerül a hajtott rudak ferde helyzetéből származó, a hengeres felülettől történő eltérés. Szokásos esetekben a hengeres rudak is megfelelőek, amelyek optimális súrlódó erőátadást biztosítanak. A tekercselő kosár rúdjai előnyösen acélból vannak. A rudak felülete sima, vagy durva felületű lehet, vagy adott esetben műanyag bevonattal lehet ellátva. A hajtott rudak ferde helyzetével a csövek optimális tekercselése és előre hajtása érhető el. Bár a ferde rudak meghajtása bizonyos többlet ráfordítást igényel a ferde helyzetük következtében, a gyakorlat megmutatta, hogy ez bőven megtérül. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés kiviteli példájának sematikus, perspektivikus képe. A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés egy részletének szintén perspektivikus képe, amely ábrán a többi részeket éppen a jobb érthetőség szempontjából elhagytuk. Az 1. ábra sematikusan szemlélteti a találmány szerinti tekercselő berendezés alapvető felépítését. A berendezés egy nem ábrázolt állványból, 1 vezetékből áll, amely révén a műanyag 2 szalagot vagy profüt beállítható szögben, érintőlegesen a tulajdonképeni 3 tekercselő kosárba vezetjük. Az 1 vezeték állványra van szerelve és azon kívánt szögbe billenthetően és beállíthatóan van elrendezve. A beállítandó szög a feltekercselendő 2 műanyag szalag csavarvonal emelkedésének felel meg, ami a szalag szélességétől és a kialakítandó 4 cső átmérőjétől függ. Az ábrázolt berendezéssel így előre meghatározott szélességű profüból vagy szalagból előre meghatározott átmérőjű cső tekercselhető. A profü vagy szalag szélesség változtatása esetén az 1 vezetéket megfelelő szélességűre kell kicserélni és a vezeték szögét a 3 tekercselő kosár tengelyéhez kell beállítani. Más csőátmérőhöz viszont a 3 tekercselő kosarat kell egy kívánt átmérőjű kosárral kicserélni és ehhez kell az 1 vezetéket illeszkedően beállítani. A 3 tekercselő kosárnak két párhuzamos gyűrű alakú 5,6 tartólapból álló alapváza van, amelyeket rögzített 7 rudak tartanak egymástól szükséges távolságban. A 7 rudak megfelelő merevséget biztosítanak az egyébként nem ábrázolt állványban elhelyezett 3 tekercselő kosár számára. Minden két 7 rúd között a feltekercselendő 2 szalag emelkedési szögének megfelelő ferde helyzetű 8 rúd van az 5, 6 tartólapok között elrendezve. A 8 rudak speciális csapágyakban vannak a két 5,6 tartólapban 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
