203655. lajstromszámú szabadalom • Cigaretta jellegű dohányipari termék javított szívókarésszel és szívókarész cigaretta jellegű dohányipari termékhez
1 HU 203 655 B 2 2A ábra: a 2. ábra szerinti szívókarész dohányból és polipropilénből összeállítva, a 2B ábra: a 2. ábra szerinti szívókarész cellulóz-acetát csőből és polipropilénből összeállítva, a 2C ábra: a 2. ábra szerinti szívókarész hosszabb cellulóz-acetát csővel kialakítva, a 2D ábra: a 2. ábra szerinti szívókarész dohányból, cellulóz-acetát csőből és polipropilénből összeállítva, a 3. ábra: a 2., 2A, 2B, 2C és 2D ábrákon bemutatott szívókarésszel kialakított dohányipari terméket elhagyó gáz hőmérsékletének változása a megszívások számának függvényében, a 4. ábra: a találmány szerinti dohányipari termékben szükséges, hőre lágyuló műanyag szálakból álló szegmens előállításának egy lehetséges módja, az 5. ábra: a 4. ábrán bemutatott eljárással gyártott szegmens hengeres alakjának biztosítása a dohányipari termék szűrőbetétjéhez, az 5A ábra: kettős henger keresztmetszete, amellyel anyag összegyűrhető vagy összehajtogatható a szűrőbetét kívánt alakjára, míg a ó. ábra: a találmány szerinti eljárással létrehozott szívókarész kimenetén a szájban mérhető aeroszolhőmérséklet változása. A találmány értelmében dohányipari termékhez, különösen cigarettához újszerű szívókarészt alakítottunk ki. Ez a szívókarész mindenekelőtt olyan dohányipari termékeknél használható, amelyek éghető anyagot tartalmazó tüzelőanyagcellával és ettől fizikailag elválasztott aeroszolgenerátorral vannak kiképezve. Ilyen dohányipar termékek láthatók például a 174 645 vagy a 212234 számú EP közzétételi iratokban. A találmány szerinti dohányipar tennék felépítését az 1. ábra mutatja. A termék két fő részre osztható. Egyik végén 10 tüzelőanyagcella van, amely lényegében szén alapú. A10 tüzelőanyagcella belsejében 11 átmenő járatok vannak kialakítva, amelyek elrendezése az 1A ábra szerinti. Számuk általában tizenhárom körül van. A 10 tüzelőanyagcella extrudált keverékként van szénből (karbonizált papírból), nátrium-karboxi-metil-cellulózból (SCMC), mint kötőanyagból, K2C03-ból és vízből kiképezve. A 10 tüzelőanyagcella 8 külső felszínén rugalmas anyagú 16 köpeny van szigetelő szálakból álló rétegként elrendezve, ahol a szigetelő szálakat például üvegszálak alkotják. A javasolt dohányipar termékben a 10 tüzelőanyagcella 14 aeroszolgenerátorral kapcsolódik, és ez van 22 szívókarésszel, mint a termék másik fő részével egyesítve. Etmek megfelelően a 10 tüzelőanyagcella egyik vége a cigaretta jellegű tennék 22 szívókarésze felé esik. A16 köpeny alatt felületét részben 12 fémes kapszulaveszi körül, amely fizikailag a 10 tüzelőanyagcellától elváló, aeroszolt képző részegységet, tehát a 14 aeroszolgenerátort is körbeveszi. Ez utóbbi egy vagy több aeroszolképző anyagot befogadó szubsztrátumot tartalmaz. A szubsztrátum(ok) lehet(nek) szemcsés anyag(ok), pálcikaszerű készítmény(ek), de ezeken kívül bármüyen más alkalmas formájú preparátum szintén alkalmazható. A12 fémes kapszulát a 14 aeroszolgenerátornál 18 dohányköpeny veszi körül. A 22 szívókarésznél a 14 aeroszolgenerátor kiömlése két bevágássszerű 20 hasítékos járattal van kiképezve, amelyek a 12 fémes kapszula falában vannak. A 20 hasítékos járatok lényegében a 12 fémes kapszula mint cső középvonalában húzódnak. A 22 szívókarész 24 távtartó elemből és hőre lágyuló műanyagszálakból álló szövedéket alkotó, azaz szövés nélkül készült textilszerkezetű 26 szívókából áll. A 24 távtartó elem hasonló műanyagszálakból szintén szövedékként vagy más szövés nélkül készült szálas szerkezetként, például hajtogatott dohánylapból vagy dohánykivonatot tartalmazó papírlapból van kialakítva és az aeroszol rajta keresztül halad át a fogyasztóhoz. A javasolt dohányipar terméken, vagy felületének legalább egy részén 30,31,32,33,34,35 és 36 cigarettapapír-rétegek közül egy vagy több van elrendezve. A találmány szerint javasolt 22 szívókarészben tehát olyan 26 szívóka van, amelyet hőre lágyuló műanyagból készült szálakkal alakítunk ki, szövés nélkül. Ehhez célszerűen a 24 távtartó elem kapcsolódik, amely a hőre lágyuló műanyagból álló szövedék és a 14 aeroszolgenerátor között van elhelyezve. A hőre lágyuló műanyagok feldolgozásának különböző módjai alkalmazhatók, egyebek között az ömledékből fúvással történő szálgyártás említhető, amelyből például a 3 849241 lsz. US szabadalmi leírás alapján lehet szövedéket előállítani. A 4. ábrából a találmány szerinti dohányipar termékben alkalmazható, ületve a találmány szerint kialakított szívókarész előállításának a hagyományos öntéses szálhúzás módszerére épülő megoldása ismerhető meg. A műanyagot 42 motorral hajtott 41 extruder segítségével dolgozzuk fel, amelynek 43 garatján keresztül pellet formájú 44 hőre lágyuló polimert adagolunk. A 41 extruder belső terét szükség szerinti megemelt hőmérsékleten tartjuk, aminek segítségével biztosítjuk, hogy a polimer kívánt viszkozitású állapotban jusson a 45 extrudáló szerszámba. A 45 extrudáló szerszámban az extrudált műanyag általában függőleges irányban mozog, esése közben mozgásirányával ellentétes irányban áramló, 46 légvezetékkel bejuttatott forró levegővel találkozik. Amennyiben erre szükség van, a 45 extrudáló szerszám szintén melegíthető, erre a célra elektromos áramot, vagy megfelelő közeget áramoltató 47 tápvezetéket használunk. A 45 extrudáló szerszám kimenetét 48 szálak hagyják el, amelyeket 50 hőre lágyuló szálheveder vagy hasonló szövedék kialakítására alkalmas 49 gyűjtőfelületre juttatunk. A 49 gyűjtőfelület például forgó felületet jelent, amit előnyösen 52 tengelyen felfogott 51 forgódobbal valósítunk meg. Egyébként erre a célra más megoldások is ismeretesek, például szalag, ernyő vagy hasonló gyűjtő eszköz felhasználása. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
