203655. lajstromszámú szabadalom • Cigaretta jellegű dohányipari termék javított szívókarésszel és szívókarész cigaretta jellegű dohányipari termékhez
1 HU 203 655 B 2 roszolképző szubsztrátum 325 mg-jával töltöttük meg. Az előzőekben bemutatottakkal összhangban elkészítettük a 10 tüzelőanyagcellát, amelyet a kitöltött kapszula nyitott végébe mintegy 3 mm mélységig toltunk be. E) Szigetelő 16 köpeny A10 tüzelőanyagcellából és a 12 fémes kapszulából álló együttest a 10 tüzelőanyagcellánál 10 mm hosszú, üvegszálból készült köpennyel vettük körbe. A köpeny anyaga alapvetően az Owens Corning cég 6437 jelű, mintegy 650 °C lágyulási ponttal jellemzett üvegszála volt, amelyhez kötőanyagként 3 t% pektint adagoltunk. Az üvegszálakból 7,5 mm átmérőjű köpenyt készítettünk. Ezt követően az üvegszálból álló köpenyt a Kimberly Qark cég P780-63-5 jelű kísérleti papírjával vettük körbe. F) Dohánybevonat Mintegy 7,5 mm átmérőjű és 28 mm hosszú, külső felületén a Kimberly Clark cég P1487-125 jelű papírjával körbevett dohányrudat úgy alakítottuk át, hogy benne mintegy 4,5 mm átmérőjű hosszirányú járatot hoztunk létre. G) Összeállítás A külső 16 köpennyel ellátott és 10 tüzelőanyagcellát, valmint a 12 fémes kapszulát tartalmazó együttest az F. szerinti 18 dohányköpenybe helyeztük el úgy, hogy az üvegszálak homlokfelületével a 18 dohányköpeny érintkezzen. Az üvegszálat és a dohányt külső borítással egyesítettük, amely mind a 10 tüzelőanyagcellát, mind a szigetelő 16 köpenyt, mind pedig a bevonattal ellátott dohányrudat körbefogta. Erre a célra a Kimberly Qark cégP1468-65-2 jelű papírját használtuk. Az 1. ábra szerinti 22 szívókarészt két szakaszból állítottuk össze. Az egyik 10 mm hosszú, 7,5 mm széles, a 12 fémes kapszula közelébe kerülő 24 távtartó elem, amely a Kimberly Qark Corp. P144-185-GAPF jelű sík dohánylapjából készült és ezt a Kimberly Qark cég által gyártott P850-186-2 jelű papír fogta körbe. A másik szakaszt 30 mm hosszú, 7,5 mm átmérőjű hengeres szegmens alkotta, amelyet hőre lágyuló propilénből fúvással készült szálak szövés nélküli hevedere alkotott. Ezt a Kimberly Clark Corp. PP-100-F jelű műanyagjából állítottuk elő, majd az ugyancsak a Kimberly Clark által gyártott P1487-184-2jelű papírral vettük körbe. A 22 szívórész mindkét szakaszát-úgy állítottuk elő, hogy a dohánytartalmú papírt és a műanyagszálakból álló hevedert a már ismertetett kettős kúpos rendszeren vezettük át. A két szakaszt úgy egyesítettük, hogy a Kimberly Clark cég által gyártott P850-186-2 jelű papírral együttesüket körbetekercseltük. Az így kapott 22 szívókarészt a 16 köpennyel bevont 10 tüzelőanyagcellával, illetve 12 fémes kapszulával egy termékké állítottuk össze, mégpedig azEcusta cég 30637-801-12001 jelű papírjával való körbetekercseléssel. A fentiek szerint előállított dohányipar terméket ezt követően vizsgálatnak vetettük alá. Ennek végeredményeként megállapítható volt, hogy az aeroszolképző anyag tulajdonságainak változása vagy esetleges termikus lebomlása következtében a dohány ízét semmiféle káros mellékíz nem zavarta. A termékek vizsgálata során ún. humán feltételeket biztosítottunk, ami annyit jelent, hogy 2 s idő alatt 50 ml levegőt szívunk át a terméken, majd 28 másodperces parázslási időszakot tartunk és ezt legalább hatszor ismételjük. A mérési eredményeket a 6. ábra foglalja össze, amelyből látszik, hogy a vizsgált dohányipar terméknél a fogyasztó által érzékelt, a szívókarészében a kiömlés után 4 mm távolságon mért hőmérséklet kisebb vagy egyenlő volt az emberi test átlagos hőmérsékletével. A tapasztalat szerint az ezen a távolságon észlelhető hőmérséklet jól reprezentálja a fogyasztó szubjektív hőérzékelését. A méréshez a Cyclops cég hordozható sugárzásos hőmérőjét használtuk. A mérési eredmények azt bizonyítják, hogy az előállított termékkel nyerhető aeroszolban a nemkívánatos forró zónák nem jelentek meg, vagyis a javított szívókarész hatására egyenletes hőmérsékleteloszlás alakult ki. A 6. ábra szerinti grafikon függőleges tengelyén a szívókarész említett helyén mérhető hőmérsékletet tüntettük fel °C-ban, míg a vízszintes tengelyen a megszívások n száma szerepel. 2. példa Az 1. példában leírttal analóg módon dohányipar termékeket állítottunk elő, amelyek 22 szívókarésze a 2., 2A, 2B, 2C, 2D ábrák szerint épült fel. A 2. ábra szerinti 22 szívókarésszel létrehozott termék ellenőrzési célokat szolgált, a kapott eredményeket összehasonlítottuk a 2A, 2B, 2C és 2D ábra szerinti 22 szívókarésszel ellátott termékeken nyert mérési eredményekkel. A) A 10 tüzelőanyagcella elkészítése A Buckeye Cellulose Corp. (Memphis, TN) által gyártott, keményfából készült agyagmentes Grand Prairie Canadian (PGC) Kraft fantázianevű papírt darabokra téptük és a darabkákat 230 mm átmérőjű és 230 mm mélységű rozsdamentes acélból készült kemencébe helyeztük. A kemence belső terét nitrogénnel árasztottuk el, a hőmérsékletet 200 °C-ra emeltük és ezt 2 órán keresztül tartottuk. Ezt követően a kemence belső terének hőmérsékletét 50 °C/h növekedési sebességgel 350 °C értékre emeltük és ezt 2 órán keresztül tartottuk. A következőkben a kemence belső derének hőmérsékletét újból 5 “C/h növekedési sebességgel 750 °C hőmérsékletre emeltük és ezzel a cellulózt pirolizáltuk. A kemencében ez utóbbi hőmérsékletet 2 órán keresztül tartottuk fenn, amivel a szén teljesen egyenletes felmelegítése volt elérhető. A hevítés után a kemence belső terét szobahőmérsékletre hűtöttük és a szenet legfeljebb 0,037 mm szemcsézettségű finom porrá őröltük megfelelő malomban. Az így kapott porított szén látszólagos sűrűsége 0,6 g/cm3 volt, benne az oxigén és a hidrogén részaránya legfeljebb 4 tf% volt. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 12
