203653. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenyérhez hasonló ízanyagot tartalmazó vízoldható extraktum előállítására és kapcsolási elrendezés az eljárás megvalósítására
1 HU 203 653 B 2 nia) (a kenyér szárazanyag-tartalmára vonatkoztatva) adunk. Az enzimeket 20 percig hagyjuk hatni Ezután a pépet gőzzel 110 °C-ra hevítük, és 100 liter/óra sebességgel az 5 iszapoló reaktorba pumpáljuk. Az 5 iszapoló reaktor öt csővezetéket tartalmaz. 294 kg 10,6% szárazanyag-tartalmú pépet 80 liter/óra sebességgel 97-99 °C hőmérsékleten vízgőz 9 desztilláló kolonnán átvezetjük. A beadagolt gőzmennyiséget úgy szabályozzuk, hogy 7,6 kg desztillátumot kapjunk. Az elválasztásban 52 kg szilárd maradékot és 242 kg pépet kapunk. A pépet 17 bepárlóban töményítjük. Bepárlás után 57 kg 45% szárazanyagtartalmú, töményített extr aktumot kapunk. Az 52 kg maradékot összekeverjük 150 kg vízzel. A pépet vízgőzzel 130 #C-ra hevítjük és 100 liter/óra sebességgel az 5 iszapoló reaktoron átvezetjük. Az első fokozathoz hasonlóan a pép ismét 97-99 °C hőmérsékleten a vízgőz 9 desztilláló kolonnába lép. A vízgőzmennyiséget úgy választjuk meg, hogy 1,13 kg desztillátumot kapjunk. A13 szeparátorban 162 kg vizes oldat keletkezik, amelyet bepárlással 45% szárazanyag-tartalomig töményítünk. Az ízanyagkinyerés második fokozatában kapott töményített extraktumot és a desztillátumot összekeverjük és porlasztva szárítjuk. Végtermékként 34 kg vüágos színű port állítunk elő. Ez a por vízben könnyen oldódik, a kenyér vízoldható aroma- és ízanyagait tartalmazza és alkalmazható alapanyagként tejtermékekhez és vizes infúziókhoz, valamint bébitápszerekhez adalékként adagolhatjuk és megfelelő mindennemű élelmiszergyártáshoz, különösen gabonaipari termékekhez, így kenyérhez, müzlihez és gabonapehelyhez és zabkásához. Felhasználásával a terméknek nagyon erős, markáns kenyérhez hasonló ízanyagot adhatunk. Az ízanyagot variálhatjuk egyéb adalékok, így fűszerek és egyéb ízanyagok alkalmazásával. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás kenyérhez hasonló ízanyagot tartalazó kivonat előállítására, azzal jellemezve, hogy kenyeret ismert módon kisütjük és aprítjuk, vízben a-amiláz és/vagy ß-glükanöz enzimmel elfolyósítjuk, a kapott kenyérpépet iszapos extrakciónak vetjük alá, vízgőzdesztilláljuk, miközben a könnyen illó anyagokat visszatartjuk, az oldhatatlan anyagokat elválasztjuk, a szeparált extraktumot bepárlással töményítjük, kívánt esetben a kondenzátorban lecsapódott gőzt reverz ozmózisos kezelésnek vetjük alá, majd az így kívánt esetben kapott kondenzátumot, továbbá a desztillátumot és a töményített extraktumot összekeverjük és megszárítjuk, kívánt esetben az összekeverést megelőzően a szeparátorban keletkezett szilárd maradékokkal az iszapos extrakciót, a vízgőzdesztülációt, az elválasztás, a bepárlásos és a revere ozmózisos töményítést megismételjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az enzime(ke)t szárazanyagtartalomra vonatkoztatva 0,05-1% mennyiségben alkalmazzuk. 3. Az 1-2. igénypontod bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, enzimes kezelést 10-30 percig végezzük. ’ ' 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kenyér és a víz tömegarányaként 1:1 -1:10 közti arányt alkalmazunk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az iszapos extrakciót 90-150 °C hőmérsékleten 15-30 percig folytatjuk le. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízgőzdesztillációban alkalmazott gőzmennyiséget úgy választjuk meg, hogy az extraktum szárazanyag-tartalmára vonatkoztatva 25% extraktumot desztülálunk le. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a derített extraktumot vákuumban 55-70 ®C hőmérsékleten 45% szárazanyagtartalomra töményítjük. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bepárlásnál kapott kondenzátumot revere ozmózisos kezelésnek vetjük alá és a keletkezett kondenzátumot a desztillátummal és az extraktummal együtt megszárítjuk. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szeparátorban keletkezett maradékot vízzel összekeverjük és másodszor iszaposán extraháljuk, vízgőzdesztüláljuk, szeparáljuk, bepárlással és revere ozmózissal töményítjük. 10. A 8. és 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két extrakciós fokozatban kapott extraktumot, desztillátumot és koncentrátumot egymással összekeverjük és szárítjuk. 11. Kapcsolási elrendezés, amely csővezetékkel összekötött egységekből áll az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kivitelezésére, azzal jellemezve, hogy péptartály (2) és a desztüláló kolonna (9) közé kapcsolódik a gőzfúvókás hevítővei (6) és nyomásfenntartó szeleppel (7) ellátott iszapoló reaktor (5), a desztilláló kolonna (9) páraoldali kimenetéhez kondenzátoron (11) keresztül a keverőberendezés (32), maradékoldali kimenetéhez a szeparátor (13) kapcsolódik, amely a bepárlóval (17) van összekötve, ehhez a keverőberendezés (32), majd a szárítóberendezés (29) kapcsolódik, kívánt esetben a bepárló (17) páraoldali kimenetéhez kondenzátoron (25) keresztül revere ozmózisos rendszer (24) kapcsolódik, amelynek a kimenete a keverőberendzéssel (32), a szeparátor (13) maradékoldali kimenete (14) a péptartállyal (2) van összekötve. 12. A 11. igénypont szerinti kapcsolási elrendezés, azzal jellemezve, hogy a bepárló (17) és keverőberendezés (32) között revere ozmózisos rendszer (24) található. 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti kapcsolási elrendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőberendezés (32) egy keverőlapát és a szárítóberendezés (29) egy porlasztva szárító vagy egy fagyasztva szárító berendezés. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4
