203631. lajstromszámú szabadalom • Cső, növények öntözéséhez, valamint eljárás cső előállítására
1 HU 203 631 B 2 van, vagy pedig az 1 vezetékcsövet és a 3 burkolócsövet közvetlenül hegesztjük össze egymással, ha azok között nincs 2 szálas anyag réteg (a 3. ábrán bemutatott cső alsó része). Ha a 2 szálas anyag réteg is hőre lágyuló műanyagból készül, akkor még azt is össze lehet hegeszteni a 3 burkolócsővel, illetve az 1 vezetékcsővel. Mindenesetre a 2 szálas anyag réteget a 3 burkolócső 4 hosszanti hasítékának tartományában rögzített helyzetben tartjuk. Az alkalmazott anyagtól függően a 3 burkolócső és 1 vezetékcső összehegesztése mellett fennáll még annak is a lehetősége, hogy ezeket egymással térhálósítsuk vagy összeragasszuk. Egy, például ragasztóval vagy gyantával (térhálósító eszközzel) átitatott és azután kikeményített 2 szálas anyag réteg szinte mindig tartalmaz egy megerősített szálakból álló réteget, mely a cső mechanikai szilárdságát növeli. A találmány természetesen nem korlátozódik a fenti kiviteli példákra. így például lehetséges az is, hogy a 3 burkolócsövet rázsugorítsuk az 1 vezetékcsőre és a 2 szálas anyag réteg(ek)re. Ezenkívül több 2 szálas anyag réteget helyezhetünk el egymás felett. Ezenkívül a találmány oltalmi körén belül maradva az 1 vezetékcsőben az S küépőnyüásoka t és a 3 burkolócsőben a 4 hosszanti hasítékokat az 1-3. ábrákon bemutatott változatoktól eltérően is ki lehet alakítani. A 4. ábrán látható egy, a találmány szerinti öntözőcső találmány szerinti eljárással történő előállítására alkalmas berendezés vázlatos rajza. Egy első 6 extruderben állítjuk elő extrudálással a kör alakú keresztmetszettel rendelkező 1 vezetékcsövet, melyet egy ahhoz kapcsolódó 7 állomáson kilépőnyílásokkal látunk el. Ezután 8 görgőre feltekercselt szövetszalagból 2a, 2b szálas anyag rétegeket helyezünk fel az 5 küépőnyí- 1 ásókkal már ellátott 1 vezetékcsőre. Ekkor az anyagtól függően a 2a, 2b szálas anyag rétegeket össze lehet hegeszteni, térhálósítani vagy ragasztani az 1 vezetékcsővel. Lehetséges azonban az is, hogy a 2a, 2b szálas szövet anyagot először csak felhelyezzük az 1 vezetékcsőre, és csak az arra extrudálással felvitt 3 burkolócső előállítása után hozunk létre szilárd kötést a 3 burkolócső, a 2a, 2b szálas anyag rétegek, valamint az 1 vezetékcső között. Mindenesetre a 3 burkolócsövet a bemutatott eljárás szerint egy második 9 extruderben extrudáljuk, miközben az 1 vezetékcső S kilépőnyílásai felett lévő 4 hosszanti hasítékot szabadon hagyjuk. Ezzel az eljárással végtelen öntözőcsöveket lehet előállítani. Ekkor a csöveket szinte tetszőleges hosszúságokban lehet levágni. Ezeket összekötőhüvelyek vagy T-darabok segítségével egyszerűen és tömören egymáshoz lehet csatlakoztatni, és így az öntözendő terület méreteinek megfelelő csőrendszert lehet kialakítani. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Cső növények öntözéséhez, különösen gyökéröntözéshez, mely egy lényegében kör alakú keresztmetszettel rendelkező és kilépőnyílásokkal ellátott vezetékcsővel rendelkezik, amelynek külső felületénél legalább annak Idlépőnyílásainak tartományában legalább egy szálas anyag réteg van elrendezve, azzal jellemezle, hogy egy víz át nem eresztő, előnyösen műanyagból álló és legalább egy hosszanti hasítékkal (4) ellátott burkolócsövet (3) tartalmaz, mely a vezetékcsövet (1) és az azon elrendezett szálas anyag réteg(ek)et (2a, 2b) lényegében teljesen körülveszi, és a vezetékcső (1) az őt körülvevő burkolócső (3) hosszanti hasítékának (4) tartományában van ellátva kilépőnyílásokkal (S). 2. Az 1. igénypont szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a vezetékcsövet (1) egy vagy több szálas anyag réteg (2a, 2b) lényegében teljesen körülveszi. 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a burkolócső (3) és/vagy a vezetékcső (1) anyaga legalább részben a szálas anyag réteg(ek)ben (2a, 2b) helyezkedik el. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a burkolócsőnek (3) a vezetékcső (1) felé eső belső felületének legalább egy részében a szálas anyag réteg(ek)en (2a, 2b) keresztül a vezetékcsővel (1) össze van hegesztve, térhálósítva vagy ragasztva. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a burkolócső (3) és/vagy vezetékcső (1) a szálas anyag réteg (2) felé forduló felületeiknek legalább egy részében össze van hegesztve a hőre lágyuló anyagból kialakított szálas anyag réteg(ekk)el (2). 6. Az 1., 3., 4. vagy 5. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a burkolócső (3) és a vezetékcső (1) azokon a helyeken, ahol közöttük nincs szálas anyag réteg (2) elrendezve, közvetlenül össze vannak egymással hegesztve, térhálósítva vagy ragasztva. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a vezetékcső (1) és/vagy a burkolócső (3) hőre lágyuló műanyagból van kialakítva. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a szálas anyag réteg (2) legalább részben nem korhadó anyagból, például műanyagból áll. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a szálas anyag réteg (2) legalább részben hőre lágyuló műanyagból készült finomszemű szövetből áll. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a szálas anyag réteg (2) legalább részben üvegyszál gyapotból áll. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a burkolócső (3) a szálas anyag réteg(ek)kel (2) körülvett vezetékcsőre (1) rá van zsugorítva. 12. A 11. igénypont szerinti cső, azzal jellemezve, hogy a burkolócső (3) és a vezetékcső (1) tengelyirányban elnyúló, egymáshoz képest elfordulásgátló alakzáró kapcsolóeszközökkel, például horonnyal és rugóval vannak ellátva. 13. Eljárás cső előállítására, azzal jellemezve, hogy egy első extruderben (6) egy lényegében kör ala5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
