203586. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hengerelt acél korrózióállóságnövelő kezelésére
1 HU 203 586 B horganyhuzal (99%): 0 2 mm (1/8”) fényív energiája: 4x550 A Szárítás légfúvókával: 6,5 bar. Rétegvastagság: 23-36 pm A felvitt horganyréteg az időjárás okozta korróziónak jól ellenáll. 2. példa 0 16 mm átmérőjű hengerelt huzalon cink-alumínium-ötvözet bevonatot alakítunk ki; a bevonat kialakítása előtt reve eltávolítása az utolsó hengerszék elhagyása után 290 bar nyomású présvízzel történik. A hengerlési sebesség: 8 m/sec és a huzal hőmérséklete a hengerszék elhagyásakor 960 °C. A hőmérséklet gyors lehűtést követően - amelyet vízfúvóka alkalmazásával érünk el - 520 ‘C. A bevonatoláshoz 0 2 mm átmérőjű cink-alumínium-ötvözet huzalt alkalmazunk. A bevonatolás paraméterei :fémív energiája: 4x550 A szárítás légfúvókával: 6,5 bar A keletkezett rétegvastagság kb. 30 pm, amely az időjárás viszontagságainak igen jól ellenáll. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy valamennyi munkamenet egy folyamatos áthaladó, közvetlenül a hengerlési művelethez csatlakozó eljárásban hajtható végre az egyes, az utolsó hengerszék után elrendezett kezelőállomáshoz. Míg a bugák hengerlésénél szükségszerűen megszakításos hengerlési folyamat az utolsó hengerállvány elhagyásáig kiegyenlítődik, így természetesen a találmány szerinti eljárás is különös előnyöket nyújt akkor, ha előzőleg már a buga hegesztése útján a hengerlési folyamatot végtelenített hengerléssé alakítjuk. Ez különösen előnyös módon a buga önmagában ismert leolvasztó tompahegesztésével érhető el, a kemence, illetve egy trió hengerszék elhagyása és a finomhengersor első szúrása közötti tartományban. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás hengerelt acél, elsősorban beton- vagy feszített acél és más hasonlók korrózióállóságnövelő ke-5 zelésére egy nemvas-fémből - mint pl. horganyból - álló bevonat felvitelére, amelynek során először eltávolítjuk a hengerelt acélról a hengerlési hőfokon keletkezett revét, majd a reve újraképződésének megakadályozása mellett a forró hengerelt acélra felvisszük a kí- 10 vánt bevonatot, azzal jellemezve, hogy a hengerelt acélt folyamatos hengerlés közben a présvízzel revétlenítjük, az acélfelületet közvetlenül a revétlenítés után a reve újraképződésének megakadályozására vízzel gyorsan 600 “C alatti hőmérsékletre hűtjük és végül az 15 acélfelületen korrózióálló bevonatot alakítunk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felület revétlenítését 200-1000 bar nyomású, előnyösen 300-400 bar közötti nyomású présvízzel végezzük. 20 . 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azza/jeílemezve, hogy a hengerelt acélt vízfürdőn vezetjük át. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellenkezve, hogy a hengerelt acélt vízzel permetezzük. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, 25 azzal jellemezve, hogy a hengerelt acél hűtését edzéssel végezzük, miáltal a hengerelt acélban közvetlenül az edzés után egy martenzitből és bainitből álló peremzőnát alakítunk ki, míg az acél magjában fennmaradó hőtartalom által az ezt követő lehűlés során hozzuk létre a 30 peremzóna megeresztését. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonat kialakítását a nemvas-fém poralakban történő felszórásával végezzük. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, 35 azzal jellemezve, hogy a hengerelt acélon a bevonat kialakítását a megömlesztett nemvas-fém fürdőn történő átvezetéssel végezzük. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonaton egy további műgyanta - pl. epoxigyanta - réteget is kialakítunk. . 2 Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest Felelős kiadó: dr. Szvoboda Gabriella 4 KÓDEX
