203584. lajstromszámú szabadalom • Berendezés Ni-Cd akkumulátorok táskás szerkezetű hulladék lemezeiből az aktív anyag visszanyerésére
A találmány tárgya berendezés Ni-Cd akkumulátorok táskás szerkezetű hulladék lemezeiből az aktív anyag visszanyerésére, amelynek egymással szemben forgó, hajtóműhöz áttétellel csatlakozó hengerei és a hulladék lemezeket a hengerek közé bevezető adagoló garatja van, a hengerek palástján váltakozva fogkoszorúk és fogárkok vannak kialakítva olymódon, hogy az egyik henger fogkoszorúja a vele szemben levő henger fogáikába nyúlik. Napáinkban egyre nagyobb jelentősége van a különféle hulladékok feldolgozásának. így van ez az akkumulátoroknál a gyártás közben keletkezett, valamint az elhasználódott és tönkrement akkumulátorok lemezeivel, melyeknek jelentős környezetszennyező hatása van. E hulladék feldolgozásoknál egyik cél a még visszanyerhető és újra felhasználható aktív anyag kinyerése a hulladékokból, ami jelentős gazdasági eredménnyel jár. Másik cél a hulladék tárolása közbeni környezetszennyező hatás megszüntetése. A táskás szerkezetű akkumulátor lemezek mechanikailag nagyon tartós, erős konstrukciók. A pasztillázott aktív anyag perforált és nikkelezett acélszalagok között helyezkedik el, melyek egymáshoz peremezéssel csatlakozva táblát alkotnak, amit két oldalon egyegy hajlított széllemez, fent pedig egy kivezető zászló határol. Az ilyen hulladék lemezek használható anyagának kinyerésére az akkumulátorgyártó vállalatok korábban is alkalmazták a bevezetőben körülírt berendezést, melynek azonban számos hátránya ismeretes:- A hengerek fogkialakítása olyan, hogy az akkumulátor lemezeket mind a lemezzászlótől, mind a széllemeztől meg kell szabadítani, és csíkokra kell vágni, hogy képes legyen a berendezés a belé helyezett hulladék táskákat kellő mértékben felszakítani,- a hengerek kerületi sebessége azonos, így a lemezek felszakítása nem optimális,- a berendezés körények Cd portól erősen szennyezett, mivel a működés feltétele, hogy az aktív anyag száraz legyen. Célul tűztük ki a találmány elé olyan berendezés kidolgozását, amelynél a fent említett hátrányokat kiküszöböljük, és mind az elhasználódott, mind a gyártási hulladék lemezek használható alkotórészeinek visszanyerését sokkal termelékenyebben, jobb hatásfokkal oldhatjuk meg. Céljaink között szerepelt a gép hosszú és üzembiztos élettartamra való kialakítása, amit a várható mostoha körülmények indokolnak. Végül alapvető szempontnak tekintettük a berendezést kezelő személyzet egészségvédelmét és a környezetvédelmet. A kitűzött célt a bevezetőben körülírt berendezéssel a találmány szerint úgy értük el, hogy eltérő sebességű hengereken a fogak a hengerek tengelyirányú metszetében trapéz alakúak, és az egymással szemben levő hengerek fogkoszorúi és fogárkai között hézag van. Az ilyen trapéz alakú fogazatnak nagy előnye, hogy mind a gép túlterhelése, mind az esetleges fogtörés elkerülhető vele, mert a fogak és a fogárkok közé a lemez képes behajolni. A találmány szerinti berendezés üzembiztos működését úgy biztosítottuk, hogy a két henger közötti hézagot a következő határértékek közé vettük: hmin = 2Vsz + 8 Vp hmax = vl-3Vp ahol: h: a hengerek közötti hézag Vsz: az akkumulátor lemez széllemezének vastagsága Vp: az akkumulátor lemez perforált acélszalagjának vastagsága VI: a táskás szerkezetű akkumulátor lemez vastagsága Ezzel elértük, hogy fogtörés és lemezbeszorulás nem jöhet létre, viszont a fog vágó átszakítja a lemeztáska perforált lemezét. E tartományok közötti optimális érték a gépen beállítható. A találmány szerinti berendezés célszerűen valósítja meg, hogy a hengerek fogosztásra eső kerületi sebességtől adódó útkülönbsége egyenlő a fogak közti ívhosszal. Ez, a fogak közti kerületi sebességkülönbség biztosítja, hogy a perforált lemezbe bemélyedt fogak a lehető leghosszabb szakaszon tépjék fel a lemezt, így a roncsolt lemezekből a bennük levő anyag könnyen kimosható. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a hengerek közé, a bevezetett hulladék lemezekre irányított, legalább egy vízsugár-fúvókával biztosítja, hogy a gép környezete ne legyen szennyezett Cd porral. A tépés folyamán a víz mint hűtő-kenő folyadék is szerepet játszik. A találmány szerinti berendezés célszerűen a hengerek közül kilépő, a feltépett hulladék lemezre irányított, legalább egy vízsugár-fúvókát is tartalmaz, annak érdekében, hogy a vízsugáíral kiöblítsük az ott levő aktív anyagot. A találmány szerinti berendezés egy további lehetséges kiviteli alakjánál a hengerek fogárkaiba, azok kimenő oldalán lehúzó nyelvek nyúlnak be. Ezek akadályozzák meg, hogy a lemezek a fogazaton maradjanak, és visszakerüljenek a bevezető oldalra, vagy összetömörülve beszoruljanak a védőburkolat és a henger közé. A találmány szerinti berendezést az alábbiakban egy, a mellékelt rajzokon is bemutatott kiviteli példa kapcsán ismertetjük részletesebben. Az 1-3. ábrákon különböző metszetekben egy Ni- Cd akkumulátor táskás szerkezetű lemeze látható, a 4. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos felépítését mutatja, az 5-6. ábra a hengerek fogazatának alakját szemlélteti, és a 7-8. ábra a lehúzó nyelvek elhelyezését tünteti fel. Az l.ábraNi-Cd akkumulátor táskás szerkezetű lemezének részeit mutatja be, melyet a találmány szerinti berendezéssel kívánunk feldolgozni. A 2. ábrán láthatjuk, hogy a 2 aktív anyag a perforált 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
