203570. lajstromszámú szabadalom • Tribometrikusan szórható porlakk kompozíció
1 HU 203 570 B 2 200 °C hőmérsékleten módosítva - tartalmaz. Hidroxilcsoportot tartalmazó ketongyantaként 50- 400 mg KOH/hidroxilszámú, 50-150 ‘C olvadáspontú hidroxilcsoporto(ka)t tartalmazó ketongyantát, éspedig ciklohexanon-, alkil-eiklohexanon- acetofenonformaldehid-, ciklohexanon-, alkil-ciklohexanon-metanol-gyantát vagy acetonfenon-metanol-gyantát alkalmazunk. A 2,2-bisz-hidroximetil-propionsav kondenzátum az I. általános képlettel jellemezhető, amelyben n = 0-10. Azs-kaprolaktám adduktum pedig 92-801% I. általános képletű polikondenzátum és/vagy hidroxilcsoportokat tartalmazó ketongyanta és 2-20 t% e-kaprolaktám összeolvasztásával állítható elő. A találmány szerinti porlakkot és annak előállítási eljárását az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa Módosított ketongyanta előállítása A) Keverővel ellátott készülékbe betáplálunk 100 tömegrész ciklohexanon-formaldehid gyantát (OH száma: 150 mg KOH/g) és hozzámérünk 4 tömegrész maleinsavanhidridet. Az elegyet 160 "C-ra melegítjük és ezen a hőfokon tartjuk 3 percig állandó keverés mellett. A kapott reakcióterméket lehűtjük, majd daraboljuk. (’A’ gyanta) B) Az A) példa szerinti készülékben 100 tömegrész acetofenon-metanol-gyantát, amelynek hidroxilszáma 220 mgKOH/g, elegyítünk 15 tömegrész piromellitsavanhidriddel. Az elegyet 5 percig reagáltatjuk 150 'C-on. A reakcióterméket lehűtjük, majd daraboljuk (’B’ gyanta). C) Az A) példa szerinti készülékbe bemérünk 100 tömegrész acetofenon-formaldehid-gyantát (OH száma: 80 mg KOH/g), hozzákeverünk 9 tömegrész ftálsavanhidridet és az elegyet 150 'C-on tartjuk 5 percig. A reakcióterméket lehűlés után daraboljuk (’C’ gyanta). 2. példa Az alábbi komponenseket keveréssel homogenizáljuk, majd extrudáljuk és lehűlés után 40 pm szemcseméretűre őröljük. Poliésztergyanta* a) 33,0 tr b) 31,0 r Epikote 1004 epoxigyanta** DMPS kondenzátum 3* 4,0 tr ’A’ ketongyanta (1.példa szerinti) 4,0 tr 15,0 tr Irganox 1010 antioxidán 4* 0,05 tr 0,05 tr Ti02, rutil 29.05 tr 18,95 tr 100,00 tr 100,00 tr * A 185 742. sz. magyar szabadalmi leírás 1. példája szerint előállítva, ** Shell AG terméke, epoxiekvivalense: 950, olvadáspontja 98 *C, 3* (I.) általános képletnek megfelelő kondenzátum, n = 4, savszáma 78 mg KOH/g, olvadáspontja 94 "C, 4* fenolvegyület andoxidáns, gyártja Ciba-Geigy AG. Az a) termék gélesedési ideje 180 'C-on 120 sec; b) terméké 180 "C-on 125 sec. 3. példa A 2. példa szerinti módon az alábbi összetételű porlakkot állítjuk elő. Poliészter a) b) (2. példa szerinti) Epikote 1004 48 tr 35 tr (2. példa szerinti) ’B’ketongyanta 14 tr 32 tr (1. példa szerinti) ’C’ ketongyanta 4,0 tr ’ (1. példa szerinti)-6,0 tr Modaflox* 0,2 tr 0,2 tr E-kaprolaktám addukt** 4,0 tr-Ti02 rutil 27,75 tr 25,75 tr Vas-oxid-vörös 2,0 tr 1,0 tr Irganox 1010 0,05 tr 100,00 tr 0.05 tr 100,00 tr * Teriilésjavító, gyártja Mosanto CO ** 185 742 sz. magyar szabadalmi leírás 6. példa szerind Az a) termék gélesedési ideje 180 ’C-on 115 sec, a b) terméké 118 sec. 4. (Összehasonlító) példa a) A 2a) szerinti összetételű porlakkot állítjuk elő, azzal az eltéréssel, hogy maleinsavanhidriddel módosított ketongyanta helyett 150 mg KÖH/g hidroxilszámú ciklohexanon-formaldehid-gyantát alkalmazunk adalékként. A 2a) és a kontroll gyantát egyaránt acéltárgy felületére próbáljuk felvinni tribometrikus felhordással. A 2a) találmány szerinti porlakkal 60 pm vastag réteg elérése után az élek és csúcsok tökéletesen fedettek. Az elérhető maximális rétegvastagság 130 pm, a kontroll porlakkot felvive az acéltárgy felületére, azt tapasztaltuk, hogy 60 pm rétegvastagság elérésekor az élek csúcsok fedettsége nem kielégítő, az elérhető maximális rétegvastagság 100 pm. b) Egy acél lemez felületére tribometrikus felhordással felviszünk 70 pm vastag réteget a 2a) példa szerinti porlakkból. A beégetést 180 "C-on végezzük 10 perc alatt. Ugyanilyen körülmények között elektrosztatikus felhordással alakítunk ki 70 pm vastag réteget a kontroll porlakkból acél lemezen. A beégetést 180 'C-on végezzük 10 perc alatt. Vizsgáljuk az előállított bevonatok időjárásállóságát (MSZ 9640/32 szerint). A tribometrikus felhordás révén egyenletesebb bevonatot tudunk előállítani és ez a bevonatok jobb idő-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
