203507. lajstromszámú szabadalom • Könnyűbeton, hőszigetelő réteg céljára

1 HU 203 507 B 2 A találmány tárgya könnyúbeton, hőszigetelő réteg cél­jára. A találmány tárgya lényegében monolitikus hőszige­telés, amelyet szemcsés polisztirolhab, cement, pernye, homok, víz és vízüveg, valamint laza struktúrájú szige­telőcsíkok felhasználásával alakítunk ki. A találmány szerinti eljárás során létrehozott hőszigetelő szerkeze­tet a felsorolt anyagok keverékéből készítjük elő „könnyúbeton” előállítására, melybe laza struktúrájú hőszigetelő csíkokat (pl. ásványgyapotot) ágyazunk be páramentesítés céljából. A találmány szerinti monolitikus hőszigetelést fő­képpen olyan könnyű szerkezetű „könnyűbeton” záró­födémek hőszigetelésére javasoljuk alkalmazni, ame­lyek páramentesítő képességgel kell, hogy rendelkez­zenek. Az utóbbi évtizedekben számos könnyűbeton típust fejlesztettek ki, amelyeknél zömmel jó hőszigetelő ké­pességű, szemcsés polisztirolhab ágyazó anyagaként különféle habarcsokat használtak. Ezeknek közös jel­lemzője a viszonylag magas térfogatsúly, valamint az 500-800 kg/m3 testsűrűség volt. A 315 913 lajstromszámú osztrák szabadalmi leírás szerint a polisztirolgyöngy, homok és cement keveré­két vízgőzzel melegítik zárt térben, és ily módon állítanak össze 600-800 kg/m3 testsűrűségű könnyű­betont. A 2 032 556, a 2 063 146 és a 2 103 964 lajstromszá­mú NSZK szabadalmi leírások szerint az elsőként is­mertetett osztrák szabadalmi leírásban javasolt keverék alkalmazását írják le, azonban ezen szabadalmak sze­rinti megoldások esetében kedvezőbb testsűrűséget ér­nek el. A 150 913 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás anyagásvány, cement és adalékanyagok őrleményéből készült könnyűbetont ismertet. Valamennyi fent említett szabadalom szerinti meg­oldás közös jellemzője, hogy a keveréket zárt térben nyomás alatti hőkezelésnek vetik alá, ezért ezek az eljárások költségesek, így főleg betonelemgyártás cél­jára gazdaságosak. A könnyűbetonok előállításának másik csoportját azok az eljárások alkotják, ahol a keverék költséges utókezelést nem igényel. Az 1 961 043 lajstromszámú NSZK szabadalmi le­írás szerint az adalékanyag felületét közvetítőréteggel, pl. epoxigyantával látják el, és a cement kötőanyaghoz habosítóanyag alapú anyagot kevernek. A 162 516 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerint a porózus, szemcsés termoplasztikus műanya­got (polisztirolgyöngy, poliuretánhab) felületaktív vi­zes műanyag diszperzióból és cementből nyert péppel vonják be, amelyet 10-60 percig pihentetnek, majd az így nyert termékből ismert adalékanyagokkal, valamint cement kötőanyaggal 200-700 kg/m3 térfogatsúlyú könnyűbetont állítanak elő. Az 1 291 941 lajstromszámú NSZK szabadalom szerinti megoldás szerint üveg alapú habosított golyó­kat alkalmaznak adalékanyagként, míg a keverővízhez műanyag diszperziót adagolnak. Az utóbb említett három szabadalom közös jellem­zője, hogy az adalékanyag a cementtel csakis igen költséges felületaktivizálással válik kötőképessé. A fent említett szabadalmi iratok szerinti eljárások­hoz képest fejlettebb eljárásokat ismertet a 174 868 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás. A könnyűbe­ton előállítására a korábban említett megoldásoknál szemcsés polisztirolhab, cement, víz, és alumínium­­hidroszilikát (bentonit) keveréke szolgál. A polisztirol­gyöngy bekeverhetőségét a tixotrop tulajdonságú ben­tonit teszi lehetővé. Ennek az eljárásnak hátránya, hogy a bentonit igen drága, valamint hogy az ezen eljárással készült könnyűbeton erősen zsugorodik, ke­veréséhez pedig kényszerkeverő alkalmazására van szükség. Az utóbb említett 174 868 sz. magyar szaba­dalom szerinti eljárásnál a könnyűbeton előállítására szemcsés polisztirolhabot, erőművi filterpemyét, alu­­míniumpasztát, cementet, víz és kerámiazúzalék keve­rékét alkalmaznak. Az eljárásnak lényege, hogy a nagy fajlagos felületi filterpemyéből, a cementből és a víz keverékéből ún. telített habarcsot készítenek, amelyből a pernye hatására a polisztirolgyöngy nem „úszik fel”. Az alumíniumpaszta a habarcs mésztartalmúval lép reakcióba, minek eredményeként hidrogéngáz fejlődik, amely a habarcsot makrosejtesíti és így ún. telítetlen habarcs áll elő. Ezzel az eljárással 340-800 kg/m3 testsűrűségű könnyűbetont lehet előállítani. A fentiekben ismertetett eljárások közös jellemzője, hogy az adalékanyagot, valamilyen módon pl. nyomás­sal, hőkezeléssel, felületaktiválással, közbenső réteg­gel, vagy telített habarccsal kell alkalmassá tenni, hogy az adalékanyagot (különösen a műanyag habokat) a cement kötőanyag felvételére alkalmassá tegyék. A 174 738 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás tetőszigetelő szerkezetet ismertet. Ennél az eljárásnál a nyers födémre minimális vízfelvevő képességű hab­anyagból hőszigetelő párnát helyeznek el, amely pára­­kiszellőző járatokkal rendelkezik. A hőszigetelő párná­kat előre gyártják (a lejtésviszonyokat szintén előre alakítják ki), majd a hőszigetelő párnákat a födémre fölragasztják. Ezekre a hőszigetelő párnákra a párael­vezető csatornák védelme miatt hőszigetelő papírt he­lyeznek, majd a hőszigetelést védőréteggel látják el, (pl. kavicsbeton réteget vesznek fel). Erre a védőréteg­re helyezik el a páranyomást kiegyenlítő réteget (pl. alumíniumfóliás páranyomás kiegyenlítő lemezt) amelyre végül csapadékvíz-szigetelést helyeznek. (Pl. többrétegű kavicsos kátránypapírt.) Ezen tetőszigetelé­si eljárás hátránya, hogy a hőszigetelő párnák előre gyártása költséges. Az elemek féleségeinek viszonylag nagy száma miatt tömeges előre gyártása gazdaságta­lan, a gyártás csakis konkrét tetőfelületre korlátozódik. Célkitűzésünk, hogy találmányunk útján szemcsés polisztirolhabból olyan homogén 200-300 kg/m3 test­sűrűségű könnyűbetont állítsunk elő, amely az ismert megoldásoknál lényegesen kedvezőbb tulajdonságok­kal rendelkezik és amely a lényegesen egyszerűbb technológiai igénye következtében kevesebb élőmunka ráfordítással kivitelezhető, és amelynek realizálása nem igényel kvalifikált szakmai képzettséget. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2

Next

/
Thumbnails
Contents