203505. lajstromszámú szabadalom • Eljárás legalább 99,8 tömegszázalékos tisztaságú kalcium-oxid, vagy kalcium-karbonát előállítására tojáshéjból

1 HU 203 505 A 2 A találmány tárgya eljárás legalább 99,8 tömeg%-os tisztaságú kalcium-oxid vagy kalcium-karbonát előállí­tására tojáshéjból. Az élelmiszeripar igen sok területén, így például az édesiparban és a tejiparban, továbbá a kozmetikai ipar­ban (elsősorban fogkrémek előállításához és különbö­ző hintőporok töltőanyagaként) nagy szükség van leg­alább 99,8 tömeg%-os tisztaságú kalcium-oxidra és kalcium-karbonátra. Ezeket a különlegesen tiszta kalci­­umvegyületeket az élelmiszeriparban adalékanyagok­ként is felhasználják különböző élelmiszerek kalciumi­onokban dúsítására, a gyógyszeigyártásban pedig gyógyszerészeti hordozóanyagokként és kalciumiono­kat tartalmazó hatóanyagok előállítására reagensként hasznosítják [„Chemistry of the Elements” 133-135. oldal (szeik.: N.N. Greenwood és A. Eamshow; kiadó: Pergamon Press, London, 1986)]. Az idézett szakkönyv szerint a fenti tisztaságú kalci­um-karbonátot úgy állítják elő, hogy a szennyezett kalcium-oxidot vízben oldják, a vizes oldatot több lé­pésben tisztítják, majd a kalcium-hidroxidot tartalmazó tisztított vizes oldatba szén-dioxid- gázt vezetve kalci­um-karbonátot csapnak le. Az így leválasztott jó minő­ségű kalcium-karbonátot a szakirodalomban sok he­lyen precipitált krétának is nevezik. A precipitált krétá­ból a szén-dioxid izzításos eltávolításával állítanak elő nagy tisztaságú kalcium-oxidot. Egy másik, közismert módszer szerint a szennyezett kalcium-karbonátot vizes savban oldják, az oldatot több lépésben tisztítják, majd meglúgosítják, a lúgos vizes oldatot ismét több lépésben tisztítják, végül az oldatból szén-dioxid-gázzal kalcium-karbonátot vá­lasztanak le. Az így kapott (a szakirodalomban szintén precipitált krétának is nevezett) kalcium-karbonátból izzítással alakítanak ki nagy tisztaságú kalcium-oxidot Nyilvánvaló, hogy ezek az ismert módszerek a több­lépéses tisztítás miatt bonyolultak, energiaigényesek és költségesek. Ismert, hogy a látszólag összefüggőnek tűnő tojáshéj a héj síkjára merőlegesen, hosszirányban rendezetten elhelyezkedő, 1-2 pm átmérőjű, kb. 20 pm hosszúságú elemi tűkristályokból épül fel, amelyeket egy speciális kalciumragasztó fehérje tart össze. A héj anyaga 98%­­ban kalcitkristály (2-3%-ban Mg2+ és POt" ionokkal szennyezve), 2%-ban pedig az említett kalciumra­gasztó fehérje [A.L. Romanoff: „The Avian Egg” (ki­adó: Wiley, New York, 1949) J. Sei. Agric. 7,483-489 (1956); Proc. Zool. Soc. London 1 (42), 547-583 (1964); J. Zool. 150, 413-425 (1966) és 158, 395-412 (1969)]. Nagy kalciumtartalmára tekintettel korábban már megkísérelték a tojáshéjat a mezőgazdaságban hasznosítani egyrészt úgy, hogy meszezés céljából tala­jokba szántották be, másrészt pedig úgy, hogy az álla­tok kalciumszükségletének kielégítésére állati takar­mányokba keverték be. Később azonban - miként a fent idézett közlemények ismertetik - megállapították, hogy a tojáshéj igen sokféle, a környezetre veszélyes anyagot tartalmaz, és ha a tojás fertőzött (akár csak enyhén fertőzött) baromfiállománytól származik, a to­jáshéj mezőgazdasági továbbfelhasználása a fertőzést igen széles körre kiteijesztheti. Ma már a tojáshéjat lényegében az állati tetemekkel azonosan veszélyes anyagnak minősítik, mezőgazdasági továbbfelhaszná­lásukat, sőt akár csak hulladéklerakóhelyen nagy tö­megben a talajba juttatásukat is tiltják. A tojáshéj, mint veszélyes hulladék, a nagy baromfi­­tenyésztő és tojásfeldolgozó üzemekben napi 4-5 ton­na körüli mennyiségben halmozódik fel, és nemcsak hasznosítása, hanem környezeti ártalmainak megszün­tetése is megoldatlan feladat. Vizsgálataink során azt tapasztaltuk,hogy a tojáshéj­ból rendkívül egyszerű eljárással állíthatunk elő leg­alább 99,8 tömeg%-os tisztaságú, a gyógyszer-, élelmi­szer- és kozmetikai ipar követelményeinek minden te­kintetben megfelelő kalcium-kaibonátot és kalcium­­oxidot. A találmány szerinti eljárással tehát nemcsak egy veszélyes hulladékanyag ártalmatlanítását és fel­dolgozását tesszük lehetővé, hanem egyszerű módszert biztosítunk keresett ipari termékek nagy tömegű és olcsó előállítására. A találmány tárgya tehát eljárás legalább 99,8 tö­­meg%-os tisztaságú kalcium-oxid vagy kalcium-kar­bonát előállítására tojáshéjból. A találmány értelmében a következőképpen járunk el: a) előkezelt vagy előkezeletlen tojáshéjat oxigéntar­talmú gázáramban 550-1200 'C hőmérsékleten hőke­zelünk, és a képződött kalcium-oxidot elkülönítjük; vagy b) alkálifém-lúggal előkezelt tojáshéjat 550-760 °C hőmérsékleten, célszerűen szén-dioxid bevezetése köz­ben oxigéntartalmú gázáramban hőkezelünk; és kívánt esetben az a) eljárásváltozat szerint előállí­tott kalcium-oxidot szén-dioxiddal érintkeztetve kalci­um-karbonáttá alakítjuk, illetve kívánt esetben a b) eljárásváltozat szerint előállított kalcium-karbonátot 760-1200 °C-on, oxigéntartalmú gázáramban hőkezel­ve kalcium-oxiddá alakítjuk. A találmány szerinti a) eljárásváltozatban előkezelt vagy előkezeletlen tojáshéjból egyaránt kiindulhatunk. A tojáshéj előkezelését úgy végezzük, hogy 1 tömeg­rész tojáshéjat 0,2-2 tömegrész 10-40 tömeg%-os vi­zes alkálifém-lúg-(például alkálifém-hidroxid, -karbo­nát vagy -hidrokaibonát)-oldatban 50-120 'C-on tar­tunk, majd a szilárd részt kiszűrjük. A lúgos oldat fehérje-hidrolizátumot tartalmaz, ami semlegesítés és bepárlás után állattenyésztési célokra hasznosítható. Amennyiben a találmány szerinti a) eljárásváltozat­ban lúgoldattal előkezelt tojáshéjból indulunk ki, a még jelen lévő szerves szennyezők teljes elbomlása és a tojáshéj kalcium-karbonát tartalmának kalcium-oxiddá alakulása viszonylag rövid idő alatt lezajlik. A hőkeze­lés során képződő (részben a szerves anyagok bomlá­sából és a széntartalom elégéséből, részben a kalcium­karbonát disszociációjából származó) szén-dioxidot a reakció meggyorsítása végett célszerű a rendszerből elszívni. A hőkezelésben oxigéntartalmú gázáramként levegőt használhatunk. A kalcium-oxid lemezes szer­kezetű termékként képződik, ami már igen enyhe me­chanikai hatásra (például kevergetés hatására) is igen finom porrá esik szét. A hőkezelést általában 960°C-ot 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2

Next

/
Thumbnails
Contents