203300. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rétegelt anyag előállítására
HU 203300B 5,6,9 jelű azonos szerkezeti elemeinek szerepéhez úgy, hogy ezeket nem kell részletesebben ismertetni. A 3. ábrából látható, hogy a hűtőberendezés 20 tartályt tartalmaz, amelyben 21 hűtőfolyadék van. 22 kiömlőcső vezet ki a tartályból a 23 hőcserélőhöz. 24 szivattyú szivattyúzza a folyadékot a 23 hőcserélőből a 25,26 elosztórudakba, amelyek a 19A rétegelt anyag felett és alatt vannak elhelyezve. A 25, 26 elosztórudak áthidalják a 19A rétegelt szélességét és a 19 Arétegelt anyag haladási irányához képest körülbelül 30-60“-ban, előnyösen 30°-ban meg vannak döntve, hogy így megakadályozzuk annak veszélyét, hogy a folyadék felfelé, a 9 A hevítő felé folyjon és biztosítsuk, hogy a fütőhatás meghosszabbodik és a folyadék érintkezésben marad a rétegelt anyaggal mindaddig, amíg az a 20 tartályba befut. A kívánt érintkezési idő után a folyadékot - ha szükséges - le lehet húzni a 19A rétegei t anyagról a 27 rúdból kifúvott levegőárammal, amely a rétegelt anyag felett van elhelyezve, és ha kell egy további levegősugárral, amely a rétegelt anyag alatt van elhelyezve és amelyet a rajzon nem ábrázoltunk. A4, ábra egy grafikont mutat, amelyen a fém hőmérséklete látható a rétegelés előtt és után az idő függvényében. Észrevehető, hogy mint a 2. ábrán, jelentékeny hőmérsékletcsökkenés jön létre a hevítők között, különösen, amikor a hideg polimert a meleg fémhez rétegeljük. Az is látható, hogy mint a 2. ábrán a hőmérsékletcsökkenés sebessége a hűtés alatt körülbelül 200 °C másodpercenként. Az előzőekben leírt eljárás és berendezés rendkívül alkalmas arra, hogy polipropilén filmeket fémlapokhoz, mint például ónlapokhoz, fekete lemezhez, elektrolítikus úton krómmal bevont acélhoz (ECCS), alumíniumhoz vagy alumínium ötvözethez rétegeljünk. Az 5. ábrán olyan berendezés látható, amellyel polipropilén filmből levő 4 csíkot lehet fémből levő 2 csík egyik nagyobb felületére és második polimerből levő 32 filmet lehet a fémből levő 2 csík másik nagyobb felületére rétegelni egyidejűleg, hogy ilymódon létrehozzuk a 19 B rétegelt anyagot. Az 5. ábrán látható berendezés hasonló az 1. ábrán bemutatott berendezéshez, amennyiben a polimert betápláló 3 henger, az 5,6 szorítóhengerek, a 8 előmelegítő, a második 9 hevítő, a 10 tartály, a 12 szivattyú, a 13 hőcserélő és a 17,18 görgőpár azonosak az 1. ábrán ábrázoltakkal. Az 5. ábrán ezenfelül látható egy második, polimert betápláló 31 henger és a fémből levő 2 csík betáplálási iránya az 1A hengerről függőleges a 8A előmelegítőn keresztül az 5,6 szorítóhengerek felé. A fémnek ez a függőleges útja előnyös, mert lehetővé teszi, hogy a viszonylag súlyos fém egyenesen függő helyzetben legyen anélkül, hogy a kötélgörbe kialakulásának veszélye fellépne, ami az 1. és 3. ábra szerinti berendezésnél a 2 csíkot el akarja torzítani. Az 5. ábrán az 1. ábra üreges 14,15 elosztórúd jait 33 vályú helyettesíti. A 33 vályú lényegében tölcséralakú, amelynek összetartó 36,37 falai vannak és ezek alul 38 rést képeznek, amelyen keresztül a 19B rétegelt anyag áthalad, mindegyik oldalán réssel, úgy hogy a hűtőfolyadék is át tud haladni a 19B 5 rétegelt anyaggal együtt a 33 vályúba. A 33 vályú a 19 B laminált anyag teljes szélességében végigér, sőt azon kissé túlnyúlik úgy, hogy az egész 19 B rétegelt anyag teljesen el van árasztva egyik szélétől a másikig hűtőfolyadékkal, amint áthalad a 38 résen. Legegyszerűbb formájában a 33 vályú úgy működik, mint egy állandó fejrész, úgyhogy, ha a hűtőfolyadék áramlási sebességét gondosan szabályozzuk, akkor nincs szükség a 34 fedélre, amely arra szolgál, hogy megakadályozza a visszafröcskölést. A 34 fedél előnyösen átlátszó anyagból készül, hogy ellenőrizni lehessen a folyadékot a 33 vályúban. Bár a 33 vályút úgy ábrázoltuk, hogy egyik végéről a 35 nyíláson keresztül tápláljuk, jobb hűtőfolyadék eloszlás érhető el, ha a 33 vályút mint a két végéről tápláljuk. Célszerű, ha a 19 B rétegelt anyagot egyenletesen hűtjük, annak érdekében, hogy abban a termikusán keletkező eltorzulásokat elkerüljük. Az 5. ábrán látható berendezést módosíthatjuk úgy, hogy a 19B rétegelt anyag számára vízszintes vagy közel vízszintes pályát biztosítsunk, hasonlóképpen mint az a 3. ábrán látható. A következő táblázatokban a különböző rétegelt anyagokat és azok előállításához szükséges kezeléseket ismertetjük. Példák Az 1. táblázatban négy rétegelt szerkezetet (A,B,C,D) ismertetünk. A rétegelési feltételeket a 2. táblázatban adjuk meg, hivatkozva az 5. ábra vagy a 3. ábra szerint módosított 5. ábrán látható rétegelési alakzatokra. A találmányt az 1-4,7, 8,9,10. és 12. példákkal kapcsolatban, különösen pedig a 7, 9. és 12. példákkal kapcsolatban ismertetjük. A 3. táblázat a burkolat külső megjelenését adja meg hűtés és levegőszárítás után. Azt tapasztaltuk, hogy ha a polipropilén eléri a közel 270 °C hőmérsékletet közvetlenül a hűtés előtt, akkor a burkolat degradációja következik be a hűtővízben a burkolat fibrillációja formájában. A 4. táblázat zománcozási mérték értékvizsgálatok eredményeit adja a 2. táblázat egyes példái esetében. Az 5. táblázat a burkolási jelenség gyorsított vizsgálatainak eredményeit adja a 11. és 12. példák esetében. 40 mikron vastagságú polipropilén burkolatok, amelyeket a találmány szerinti hűtünk, olymódon hogy a csík egyik oldalát vízzel érintkeztetjük mint egy szakadatlan folyamatos árammal, (1.-4. és 10. példák) fényes felületet nyernek, a burkolat kissé homályos. A kristályos szerkezet enyhe a alakú kristályosságot és nagymértékű szmektites természetet mutat. A kristályosságot röntgensugár analízissel állapítjuk meg. A rétegelt burkolat difrakciós mintája, különösen a csúcsmagasságok a alakú kristályoknak felelnek meg. Az analízis technika további részletei a 8 724 238 és 8 724 239 hszámúGBszabadalmi leírásokból ismerhetők meg. Összehasonlításként a levegővel hűtött (13. példa) és vízsugárral hűtött (6. példa) 40 mikron vastagságú burkolatok külső megjelenése homályos és foltos. Mindkettőnek nagy a-alakú kristályossága van. Rendkívül előnyös hűtés (7. példa) szakadatlan. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
