203217. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiatestek előállítására
1 HU 203 217 A 2 hozzáadunk 1 kg kaolint (zettlitzi), ezután 60 óra hosszat őröljük. A kapott keverék szemcsemérete 5 mikron, amelyből 10 kg-ot 1,4 liter vízzel keverőgépben nedvesítve átkeverünk és hozzáadunk 1,49 kg polivinil-alkoholt (vizes oldat formájában) és 141 ml nafténsavat. A masszát homogénre keverjük, majd vákuum csigaprésen előtömörítjük. Ezután 0,15 mm résszélességű szerszámon vákuumcsigapréselve átsajtoljuk. A nyerstesteket 40-80 °C-on, előnyösen 60 °C- on 24 órán át szárítjuk, majd 1550-1650 °C között, célszerűen 1600 °C-on 5 órás tűzki tartással égetjük. Kívánt esetben a kerámiatestet méretre munkálhatjuk. A nyerstestek önszüárdsága jó, deformációmentes, a végtermék falvastagsága 0,14-0,15 mm. Megismételtük az eljárást azzal az eltéréssel, hogy a polivinil-alkoholt fele mennyiségben polivinil-acetáttal helyettesítettük, naftenát-származékként pedig nátrium-naftenátot vittünk be. Az eredmények egyezőek az 1. példában kapott adatokkal. 2. példa Gumibélésű dobmalomba bemérünk 500 kg, átlagosan 50 mm átmérőjű flintkő őrlőtestet. Utána töltünk 350 kg korundot, amelyet elektromosan olvasztott és 0,1 mm maximális szemcseméretű anyagból mérünk ki, majd hozzáadunk 150 kg kaolint (caminaui eredetű). 4 órás őrlés után 0,5 mm-es szitán átszitáljuk, a kapott porkeverék maximális szemcsemérete 80 mikron. Hozzáadunk 60 liter vizet, keverőgépen átkevertetjük és folyamatos keverés közben hozzátöltünk 6 kg polivinü-alkoholt (célszerűen vizes oldat formájában is beadható) és 5,2 liter naf ténsavat, majd homogénné kevertetjük. A kapott masszát csigaprésen előtömörítjük, majd vákuumcsigaprésre helyezett 0,9 mm résszélességű szerszámon keresztülsajtoljuk. A kapott kerámia nyerstestet szobahőmérsékleten hagyjuk 2 napon át, majd kb. 60 °C-os hőmérsékletű szárítószekrényben szárítjuk 12 óra hosszat. Ezután 1400-1600 °C-on égetjük mintegy 8 órás tűzkitartás mellett. Kívánt esetben méretre vághatjuk. A nyerstermék önszüárdsága kitűnő, a késztermék falvastagsága 0,8-0,9 mm. Fenti eljárást megismételjük azzal az eltéréssel, hogy polivinü-alkohol mennyiségének egyharmadát polivinü-butiráüal helyettesítettük, míg az adjuváns másik komponense kalcium-naftenát volt. Eredmények a 2. példában mondottakéval egyeznek. 3. példa Dobmalomba mérünk 200 kg, átlagosan 30 mm átmérőjű flintkő őrlőtestet, betöltünk előre kimért 19,5 kg talkumot (kínai savazott), 21 kg kaolint (caminaui minőség) és 9,5 kg, átlagosan 60 mikron szemcseméretű, legalább 95% alfa-alumíniumoxid tartalmú timföldet. A bemért anyagokat 8 órán át őröljük, majd 0,5 mm-es szitán leszitáljuk. A kapott porkeverék maximális szemcsemérete 20 mikron, amelyből 10 kg-ot 1,15 liter vízzel nedvesítünk Ezután folyamatos keverés közben hozzáadunk 0,61 kg polivinüacetátot és 0,60 kg polivinü-alkoholt, valamint 86 ml nafténsavat. A masszát homogénre keverjük, majd vákuumcsigaprésen előtömörítjük, a felszerelt 0,5 mm résszélességű szerszámon keresztülsajtoljuk A kapott idomtestek a 24 órás szárítás alatt nem vetemednek, a 60-80 °C-os hőmérsékletnek kitéve mérettartók maradnak, utána 1150-1350 °C-on kiégetjük 3 órás tűzkitartással. A kapott kerámiatestek falvastagsága 0,45-0,50 mm. A formázás alatt selejtképződés, szerszámra tapadás nem tapasztalható. Megismételtük a fenti eljárást azzal az eltéréssel, hogy polivinü-alkohol, ül. -acetát helyett polivinü-butirált, nafténsavszármazékként kobalt-naftenátot és nátrium-naftenátot, valamint réz-naftenátot alkalmazunk Itt a nedvesítéshez elegendő volt, fenti mennyiségeket alapul véve, 0,9 liter víz, a terméktulajdonságok változatlanul kedvezőek, úgy, ahogy 3. példa mutatja. SZABADALMI IGÉNYPONTOK: 1. Eljárás kerámiatestek, főként vékony falú, a tér legalább egy kitüntetett irányában átmenő nyílásokat, réseket, vagy pórusokat tartalmazó kerámia testek előáüítására, megmunkálási víztartalmának csökkentér sére, vázképző, kötő, ül. töltő szemcsés nyersanyag* , komponensek, valamint adalékok felhasználásával^ masszakészítés, formázás, szárítás és égetés útján, űz** zal jellemezve, hogy a szemcsés nyersanyagok keverékét nedvesítjük, adjuvánsként egy polivinilszármazékot, nevezetesen polivinü-acetátot és/vagy polivinüalkoholt és/vagy polivinü-butirált és egy nafténsavat és/vagy ennek származékát, célszerűen naftenátszármazékot adagolunk max. 3 m% mennyiségben homogenizálást követően formázunk, célszerűen extrudálással, majd szárítás után égetünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adjuvánst a massza szárazanyagtömegére számított legalább 1,0 m%, előnyösen legalább 1,5 m%-ban por vagy folyadék, így oldat, szuszpenzió, emulzió vagy diszperzió, előnyösen vizes diszperzió alakjában visszük be, célszerűen a formázást megelőző előtömörítés előtt vagy alatt. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy az adjuváns polivinilszármazékának és a nafténsav ül. naftenátkomponenseknek egymáshoz viszonyított aránya 1 -1,5:0,7-1,5 közötti. 4. Az 1 -3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nedvesítést 7-18 m% vízadagolással, az adjuvánsbevitelt pedig legalább 2 m%-nak megfelelően alkalmazzuk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nedvesítés! vízbevitel 10- 15 m% közötti, míg az adjuváns polivinilszármazék és nafténsav, ül. ennek származéka, a komponensek egymáshoz viszonyított aránya 1 -1,05:0,8-0,95 közötti. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5
