203170. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kétoldalt lezárt nagynyomású kisülőlámpák előállítására
1 HU 203 170 B 2 kivesszük a 13 védőharangból, majd azt a második elektródarendszer 8 tömítőfóliájának tartományában a már az első 12 lapítás előkészületeinek ismertetése során leírt módon mintegy 2200 °C körüli lapítási hőmérsékletre hevítjük fel, és a második 18 lapítást elvégezve létrehozzuk a lámpa második véglezáró beforrasztását, amely a második elektródarendszert is végleges helyzetében rögzítve gáztömören beágyazza. A felhevítés és lapítás műveleti lépése alatt a 6 kisülőedény tartományát hűtött nitrogénnel 100 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten tartjuk, hogy ezzel a 14 gémhalogenid tabletta és a 15 higanygolyó elpárolgását megakadályozzuk. Végül a lámpát kivesszük a lapítószerkezetből, és az 1 cső 12 és 18 lapításokon túlnyúló végnyúlványait eltávolítjuk. Ugyancsak eltávolíthatók a 9 árambevezetők kinyúló, cikk-cakk alakú végnyúlványai is. Egy találmány szerinti eljárással előállított kész nagynyomású fémhalogén 19 kisülőlámpa vonalas nézeti rajza az 5. ábrán látható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás kétoldalt lezárt nagynyomású kisülőlámpák előállítására, ahol a lámpa kisülőedényének belső terébe egymással szemben egy-egy elektródarendszert helyezünk be, az elektródákat a kisülőedénybe gáztömör zárást adó módon beforrasztjuk, miközben a belső térből kiszívjuk a levegőt és töltőgázt vezetünk be, továbbá mindkét oldalon a kisülőedényből kinyúló elektródák végeit és a lámpa tengelyvonalában lévő áramvezetőket tömítőfóliába ágyazzuk be, azzal jellemezve, hogy a kisülőlámpa (19) előállításához sorrendben az alábbi műveleti lépéseket végezzük, miszerint a) egy meghatározott hosszúságú, kvarcüveg anyagú folytonosan hengeres csövet (1) meghatározott tartományban történő hevítéssel és görgőzéssel előírt alakra formálunk, b) a cső (1) egyik végébe bevezetjük és abban pozícionáljuk az első előregyártott elektródarendszert, c) a csövet (1) az első elektródarendszer tömítőfóliájának (8) tartományában felhevítjük, és lapítással (12) lezárva létrehozzuk az első véglezáró beforrasztást, d) a cső (1) másik, még nyitott végén keresztül a leendő kisülőtérbe bevisszük a töltet anyagait és a töltőgázt, majd e) a cső (1) nyitott végébe bevezetjük és abban pozícionáljuk az előregyártott második elektródarendszert, és végül f) a csövet (1) a második elektródarendszer tömítőfóliájának (8) tartományában felhevítjük, és lapítással (18) előállítjuk a második véglezáró beforrasztást. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az a) és c) műveleti lépések végzése során a nyitott csőben (1) semleges gázáramlást tartunk fenn. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a c) műveleti lépés végzése alatt a kisülőedény (6) tartományát hűtéssel kb. <1000 °C hőmérsékleten tartjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a c) műveleti lépés után a kisülőedényt (6) nagyvákuumban kiizzítjuk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a d) és e) műveleti lépéseket előnyösen kesztyűs védőharangban (13) végezzük. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az e) műveleti lépést követően a cső (1) még nyitott második végének felhevítését a védőharangban (13) egy hevítőszerkezet alkalmazásával végezzük. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cső (1) még nyitott végét a védőharangban (13) végzett kiizzítást követően plazmaégővel (16) vagy lézerrel gáztömören beolvasztjuk. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a b) és e) műveleti lépésekhez a cső (1) belsejében helyzetét megtartó alakra előformált árambevezetőt (9) alkalmazunk. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a b) és e) műveleti lépésekhez a cső (1) belső falára legalább három ponton feltámaszkodó hajlítással (11) rendelkező, előformált árambevezetőt (9) alkalmazunk. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az f) műveleti lépés alatt a kisülőedény (6) tartományának hőmérsékletét hűtéssel kb. <100 °C hőmérsékleten tartjuk. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kisülőedény (6) hűtését hűtött nitrogénnel végezzük. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az f) műveleti lépés után az árambevezetők (9) csőfalra belülről feltámaszkodó hajlításait (11) is tartalmazó, a lapítással (12, 18) készült befoirasztásokon túlnyúló csővégeket részben vagy egészben levágjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4
