203136. lajstromszámú szabadalom • Habosított keverék formatartó textilek előállítására
1 HU 203 136 B 2 majd a vízben szintén előzetesen feloldott Alkamon OC-2-t és Stearox 920-t. Utoljára adjuk a keverékhez az ammónium-klorid oldatot. A kapott keveréket gyorskeverőben, 5000 ford/perc fordulatszámmal összekeveijük, vagy a keveréket statikus típusú habgenerátoron keresztül vezetjük, itt történik a levegővel való összekeveredése, amelyet nyomás alatt vezetünk be. Mindkét esetben a keverék felhabzik. Gyorskeverővei készítettünk kikészítő keverékeket; az 1. és 2. példában összehasonlításul, a további példákban a találmány szerint. A 3., 4. és 5. példában a habképző szer koncentrációja megfelel az igényelt tartománynak (lásd 1. és 2. táblázat). I. táblázat Habképző szer A habképző szer koncentrációja, g/1 Habképző képességi koefficiens Habsűrűség g/cm3 Felezési idő perc Összehasolító minta 1. Lauril-szulfát 60 3,5 0,095 67 2. Habképző szer 3 3,3 0,284 33 A találmány szerint: 3. Alkamon OC-2 15 3,57 0,315 1440 Stearox 920 4. Alkamon OC-2 15 17,5 2,8 0,410 1440 Stearox 920 5. Alkamon OC-2 17,5 20 2,8 0,255 1440 Stearox 920 6. Alkamon OC-2 10 2,56 0,350 270 Stearox 920 7. Alkamon OC-2 10 25 A nagy viszkozitás miatt a keverék nem habzik fel. Stearox 920 8. Alkamon OC-2 15 2,87 0,332 60 9. Stearox 920 15 Nem habzik fel A 6. példában a habképző szer koncentrációja az igényelt határ alatti. A 7. példában a habképző szer koncentrációja az igényelt határ feletti. 5 A 8. példában habképző szerként Alkanon OC-2-t alkalmaztunk. A 9. példában habképző szerként csak Stearox-ot alkalmaztunk. Az előállított keverékek habképző tulajdonságait az 10 I. táblázatban feltüntetett jellemzők szerint vizsgáltuk. Az I. táblázatból látható, hogy azoknál a keverékeknél a legynagyobb a tartósság, amelyeknél az Alkamon OC-2 és a Stearox 920 keverékét az igényelt koncentrációtartományon belül alkalmazzuk (3-5. példa). Az ilyen rendszerekben a felezési idő igen hosszú (1440 perc a 67 perccel szemben). Ezáltal lehetővé válik hurkoltárut vizes préselt állapotban szériagyártás esetén kikészíteni, valamint a keverékeket csővezetéken szállítani, ha a vegy üzem a szárító szekrénytől jelentős távolságban helyezkedik el. Ha a hurkoltárut ilyen keverékkel készítjük ki, akkor az előállított termék minősége állandó lesz. Ha az Alkamon- és Stearox-koncentráció a megjelölt intervallum alsó határánál kisebb, akkor a felezési idő nem elég hosszú (a 6. példában például 270 perc), a megjelölt intervallumon felüli koncentráció értékek esetén pedig a kikészítő keverék egyáltalán nem habzik (7. példa). Ha a Alkamont vagy a Stearox-ot önmagában alkalmazzuk habképző szerként (8. illetve 9. példa), akkor nem tudjuk a hab stabilitást növelni. A keveréket vagy egyoldalú eljárással visszük fel úgy, hogy a hurkolt szövetet egy horizontális átitatógép hullámvágóján áteresztjük, vagy kétoldalú eljárással úgy, hogy egy telítőgép- fürdőben átitatjuk, majd a habfelesleget egy simítókéssel leszedjük. A keverékből 1 kg hurkolt anyagra a kétoldalú eljárásnál 500got, az egyoldalú felvitelnél 300 g-ot használunk. A hurkolt anyagot ezután a hurkolt anyag 18 m/perc sebességgel történő mozgatásával 180±5 °C hőmérsékleten szárítjuk. Az említett eljárásokkal pamut-kapron-lánchmkolt anyagot kezelünk az 1„ a 3. és a 4. példa szerint előállított kikészítő keverékkel. A kikészített anyag minőségét a II. táblázatban feltünetett jellemzőkre vizsgáltuk. Amint az a II. táblázatból látható, a kikészítés minősége a találmány szerinti keverékek alkalmazásával jobb. A szilárdsági jellemzők nagyobbak, az alakvisszaváltozás a nedves kezelés után az eredeti szinten marad, míg az összehasonlító vizsgálatnál az alakvisszaváltozási szög 196-ról 180-ra csökken. Ugyancsak nő a találmány szerinti keverékek alkalmazásánál a gyúrésállóság. 40 45 50 55 60 3
