203135. lajstromszámú szabadalom • Olvadékfúvó szerszám
1 HU 203 135 B 2 A 66 hosszirányú vájatok a 22 féltestek alsó részét külső 76 és belső 79 alsó részre választják szét. Az 52 légterelő szerkezetek 54 terelőfalai és 56 terelőidomai a 66 hosszirányú vájatokbán vannak elrendezve. A 20 szerszámtest 22 féltestei 60 belső oldalfelületük mentén vannak egymáshoz illesztve. Amint a 4. ábrából kitűnik, a 60 belső oldalfelületek 84 menetes furatokkal vannak ellátva, amelyekbe 82 rögzítőcsavarok vagy csapok illeszkednek. A 82 rögzítőcsavarok vagy csapok a 60 belső oldalfelületekbe bemunkált 88 üregek két oldalán vannak elrendezve. A két 60 belső oldalfelületbe bemunkált egymásra tükörszimmetrikus 88 üregek a két 60 belső oldalfelület egymáshoz illesztése után 86 vállfa alakú üreget képeznek. A 86 vállfa alakú üregbe kívülről a 42 olvadékbevezető nyílás csatlakozik be. Az igen finom, mikron-nagyságrendű átmérővel rendelkező karbon- vagy grafitszálak előállítása során az olvadékot olvadási hőmérsékletre, mintegy 200- 400 °C-ra kell felmelegíteni, és ezt a hőmérsékletet az extrudálás folyamán, vagyis a 42 olvadékbevezető nyílások keresztül történő beáramlás, a 86 vállfa alakú üregen történő áthaladás és a 90 függőleges extrudálófuratokon történő keresztülpréselés közben tartani kell. A 90 függőleges extrudálófuratok számának növelésével jelentkezik az a probléma, hogy az olvadék vándorlási ideje megnő, ami az olvadék fokozott hőhatás következtében fellépő minőségromlásához vezet, továbbá a nagy belső nyomás miatt szükséges jelentős szerszámtest-tömeg hőszabályzása is mellékes. A probléma megoldására a 42 olvadékbevezető nyíláshoz csatlakozó 92 elosztójárat szolgál, amelynek fokozatosan szűkülő 92a szakaszai és függőleges 92b végződései vannak. A 42 olvadékbevezető nyílásból érkező olvadékot a 92 elosztójárat több részre osztja, így az olvadék áthaladási ideje a 20 szerszámtesten viszonylag egységes. Amint a 2. ábrából kitűnik, a 42 olvadékbevezető nyílás a 92 elosztójáratban folytatódik, amely a lefelé szűkülő 86 vállfa alakú üreget táplálja. A 86 vállfa alakú üreg 94 oldalfalai lefelé összetartanak. A maximális összeszűkülés 96 vonal magasságában van, amelytől lefelé a 94 oldalfalak lefelé enyhén széttartó 94a ferde falszakaszokban folytatódnak. A 94a ferde falszakaszok a 20 szerszámtest belsejében lefelé szélesedő keresztmetszetű 86a üregrészt határoznak meg. A 20 szerszámtest 22 féltesteihez alul szimmetrikus elhelyezkedésű 50 fűvókahegy csatlakozik. A 20 szerszámtest és az 50 fűvókahegy anyaga előnyösen rozsdamentes acél. Az 50 fűvókahegy hossza a 22 féltestek hosszával egyezik meg. Az 50 fűvókahegy szélessége közelítőleg a 22 féltestek összeillesztett belső 79 alsó részeinek össz-szélességével egyenlő. Az 50 füvókahegynek négyszög keresztmetszetű alapblokkja van, és alul 108 hármszög keresztmetszetű csúcsban végződik. A négyszög keresztmetszetű alapblokknak 102 felső alapfelülete, 106 alsó alapfelülete és 104 merőleges oldalfelületei vannak. A 108 háromszög keresztmetszetű csúcs a 106 alsó alapfelületből nyúlik ki. A 90 függőleges extrudálófuratok az 50 fűvókahegy hosszirányú függőleges szimmetriasíkjában vannak kiképezve, és alul a 108 háromszög keresztmetszetű csúcs gerincvonalához vezetnek. Az 50 fűvókahegy 102 felső alapfelületébe 112 négyszög keresztmetszetű horony van bemunkálva, amely a 86 vállfa alakú üreg alatt helyezkedik el. A 112 négyszög keresztmetszetű horonyban annak belsejét alakzáróan kitöltő 114 szűrőtömb van elrendezve. A 114 szűrőtömb hagyományos szúrőközeget, például 150-es szemcsenagyságú rozsdamentes acélszemcséket tartalmaz, és feladata az áramló olvadék megtörése és szétosztása a kis keresztmetszetű 90 függőleges extrudálófuratokba történő belépés előtt. Az 50 fűvókahegy 102 felső alapfelületében továbbá oldalt 116 bevágások vannak kiképezve, amelyekbe a 22 féltestek lefelé néző alapfelületéből kinyúló részek fekszenek be. A találmány egyik lényeges összetevője az a konstrukciós megoldás, amely lehetővé teszi a 14 olvadékfúvó szerszám 20 szerszámtestéhez kapcsolódó alkatelemek szét- és összeszerelését. Amint a 3. ábrán látható, az 50 fűvókahegy a 22 féltestek lefelé néző alapfelületéhez 120 csavarok révén kapcsolódik. A 22 féltestek lefelé néző alapfelületébe a 120 csavarokat befogadó függőleges 122 menetes furatokból áll hosszirányú füratsor van bemunkálva. Az 50 fúvókahegy alapblokkjában továbbá 124 süllyesztett furatokból álló hosszirányú furatsor van kiképezve. A 122 menetes furatok egymástól mért távolsága a 124 süllyesztett furatok egymástól mért távolságával megegyezik. Felezési helyzetben a 122 menetes furatok és a 124 süllyesztett furatok középvonalai egy vonalba esnek. A 122 menetes furatokba a 124 süllyesztett furatokon átvezetett 120 csavarok vannak behajtva. A 120 csavarok 120a csavarfejei a 124 süllyesztett furatok 126 bemélyedéseibe fekszenek be. Az olvadék átpréselése céljából a 20 szerszámtestbe folyamatosan bevezetett nyomőlevegő a 20 szerszámtest előírt magas hőmérsékletének állandóságát veszélyezteti. Az olvadék megfelelő hőmérsékleten történő tartása céljából a 22 féltestekben felülről 38 függőleges furatok vannak kiképezve, amelyekbe elektromos 132 fűtőbetétek helyezhetők. A 132 fűtőbetétek tápellátását a rajzon nem jelölt elektromos tápegység biztosítja, 134 elektromos vezetékeken keresztül (2. ábra). A 38 függőleges furatok a 22 féltestek 62 felső alapfelületétől a 66 hosszirányú vájatokig tartanak. A 38 függőleges furatok 66 hosszirányú vájatokba becsatlakozó szakasza kisebb keresztmetszettel van kialakítva, és 138 süllyesztő bemélyedéssel és 136 furattal van ellátva. A 138 süllyesztő bemélyedésekben kivehető 140 dugaszok vannak elrendezve, A 140 dugaszok lehetővé teszik, hogy eltávolításuk után a 38 függőleges furatokba a használat során beragadt 132 fűtőbetétek minden nehézség nélkül eltávolíthatók. Ily módon a 38 függőleges furatok tűrése szorosabb lehet, ami a 132 fűtőbetétek és a 22 féltestek között jobb hőátadást eredményez. A beszorult 132 futőbetétek eltávolítása úgy történik, hogy a 66 hosszirányú vájatból 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
