203127. lajstromszámú szabadalom • Paraffin alapú korróziógátló kompozíciók
1 HU 203 127 B 2 ha az oxidált mikrokristályos paraffint, az oxidált cerezint, a sztearinsav fémsóit és a szorbitésztert (1—5):(1— 3):(0,1-1,0):(0,1-1,0), célszerűen (2-3):(l-U):(0,l- 0,5):(0,2-0,5) tömegarányban alkalmazzuk. Az erősen poláros oxidált mikrokristályos paraffin, az oxidált cerezin, a sztearinsav, valamint a szorbit sztearinsavval képezett tetra- és/vagy pentaésztere megnöveli a mikrokristályos paraffinok adszorpciós tulajdonságait. Ezek az adalékok a megadott intervallumokon belül szinergizált elegyet alkotnak a mikrokristályos paraffinokkal. Minél polárisabb az elegy, annál jobban tapad a fémfelülethez, és annál nagyobb a vízkiszorító hatása, mert annál jobban tapad a felülethez mint a víz. A védőkompozíciók fekete és színes, festett és festetten fémfelületre egyaránt alkalmazhatók, a fémfelületet nem támadják meg. A védőréteget az atmoszférikus körülmények között általában észlelhető (-30) °C-70 °C hőingadozásoknak, a levegőben tevő, vízben oldott agresszív anyagoknak és gőzöknek, sósviznek, továbbá az anyagmozgatással járó igénybevételnek egyaránt ellenáll. A találmány szerinti védőkompozíció alapanyaga 20-60 m%, 300-700 közötti móltömegű, 60-80 °C cseppenéspontú, olajmentesített mikrokristályos paraffin. A szorpciós hatást növelő és egyben az UV sugárzás hatását csökkentő - vagyis öregedést gáltó - komponensként az alábbi karbonsavaknak kétértékű fémekkel képezett elegyét - célszerűen kalcium-, cink- és magnéziumsók elegyét - alkalmazzuk. A találmányunk szerinti kompozíciók:- alapanyagként • 20-60 m% 65-80 °C cseppenéspontú, 300-700 móltömegű, 20-30 mgKOH/g savszámú olajmentesített mikrokristályos paraffint;- adszorpciós adalékként, UV-abszorbensként és öregedésgátlóként • 1-5 m%-ban 60-75 °C cseppenéspontú, 300-700 móltömegű, 20-30 mgKOH/g savszámú, oxidált mikrokristályos paraffinnak • 0,5-3,5 m%-ban 60-80 °C cseppenéspontú, 250- 600 móltömegű, 25-35 mgKOH/g savszámú oxidált cerezinnek és • 0,1-1,0 m% sztearinsavnak kétértékű fémekkel, előnyösen cinkkel, kalciummal és/vagy magnéziummal képezett sóját, valamint • 0,1-1,0 m% szorbit-tetra- és/vagy pentasztearátot;- tapadás- és rugalmasságjavító adalékként • 2-10 m% 5000-50000 átlagmolekulatömegű poliolefint, adott esetben akrilát alapú polimerekkel elegyítve;- korróziós inhibitorként 1-6 m%-ban C2-8-alkil-, fenil-, C2-8-alkil-fenil- vagy Cj-8-diciklo-Ci-4-alkilamin abietinsavas és/vagy sztearinsavas sóit;- emulgeálószerként • 1-3 m%-ban mono-, di- és/vagy trietanolaminmonosztearát sztearinsavas sóját és/vagy mono-, di- és/vagy trietanolamin-abietinsavas-monoészter abietinsavas sóját;- víztaszítószerként • 1-5 m%-ban etilénglikol-monobutil-étert, etilénglikol-monoetil-étert és/vagy butanolt;- 5-60 m% - célszerűen 30-45 m% - oldószert; továbbá adott esetben- 0,01-2 m%-ban zsírban oldódó anilinszínezéket tartalmaznak. A kompozíció tapadás- és rugalmasságnövelő és egyben vízáteresztő hajlamot csökkentő adalékai alifás és aromás oldószerek elegyeiben melegen kolloid oldatot képeznek és lehűlve diszperziós eloszlásban beépülnek a kompozícióba, illetve a védőfilmbe. A korróziós inhibitorként alkamazott aminsók és az egyben emulgeáló hatású alkanol-amin-észterek zsírsavas sói a fémfelületen lévő nedvességet emulgeálják. A víztaszítószerként alkalmazott glikol-monoalkanol-éter, terpentinolaj és/vagy butil-alkohol az oldószerrel és az emulgeált nedvességgel azeotrop elegyet képezve elpárolog a felületről. Az alkalmazott oldószer alifás, aromás és/vagy alifás-aromás oldószer. A találmányt - az oltalmi kör korlátozásának szándéka nélkül - az alábbi példákkal részletesen ismertetjük. 1. példa Egy 1250 literes, keverővei, hőmérővel ellátott fűthető-hűthető duplikátorba bemértünk 200 kg 75 °C cseppenéspontú, olajmentesített mikrokristályos paraffint, 10 kg mennyiségű, 60 *C cseppenéspontú oxidált mikrokristályos paraffinból készített magnéziumsót, 8kg mennyiségű, 70 °C cseppenéspontú oxidált cerezinből készített magnéziumsót, 1 kg magnézium-sztearátot, 1 kg szorbit-tetrasztearát-észtert, 40 kg aromásdús benzint és 300 kg lakkbenzint. A keveréket 80- 100'C hőmérsékleten feloldottuk, majd keverés közben hozzáadtuk 20 kg 10000-es móltömegű ataktikus polietilén és 20 kg 5000-es móltömegű poli-izobutilén, 60kg, 99%-ban aromás benzinnel készült, 80 °C-os oldatát, majd 80 'C körüli hőmérsékleten 20 kg diciklohexil-amin-abietát 20 kg lakkbenzinnel készült oldatát, 10 kg trietanol-amin-abietinsavas-monoészter 10 kg lakkbenzinnel készült oldatát, 270 kg lakkbenzint és 10kg etilénglikol-monobutil-észtert. Az anyagot homogénre kevertük és 30 'C-ra hűlve patenthordókba fejtettük. *r 2. példa Az 1. példa szerinti eljárással az alábbi komponensekből készítettünk védőkompozíciót: 600 kg olajmentesített mikrokristályos paraffin (cseppenéspontja: 65 °C) 50 kg oxidált mikrokristályos paraffin kalciumsó (cseppenéspontja: 80 °C) 30 kg oxidált cerezin kalciumsó (cseppenéspontja: 80 °C) 10 kg magnézium-sztearát 10 kg szorbit-pentasztearát 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
