202801. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különleges timföldek több típusának egyszerre történő előállítására

3 HU 202 801 B 4 mintát vettünk. Ebben túlnyomó részben 10 pm-nél nagyobb kompakt timföldszemcséket találtunk, szinte mérhetetlenül alacsony felülettel. Miután ezeket a ma­lomtestből eltávolítottuk, egy ideig ismét maximális malomteljesítményt mérhettünk. Miután ezt a műveletet tudatosan többszőr egymás után megismételtük, a ma­lom teljesítményét közel kétszeresére tudtuk növelni. A malomtest aljáról elvett anyagot tüzetesen megvizs­gálva rájöttünk, hogy annak zöme a mikronizált sz in tér­és elektrokorundhoz hasonló alakú és tulajdonságú alu­­míniumoxid szemcsékből áll, amely kiválóan helyette­sítheti a mikronizált korundot a tűzálló kerámiák, dön­gölőmasszák és csiszolópapír több területén. Ennek igazolására előadjuk, hogy ezen termék gyár­tása során folyamatos üzemen a 12 mikron alatti szem­csék folyamatosan eltávoznak a malomból. Értelemszerűen következik, hogy a nagyobb szem­csék módosításunk nélkül megőrlődésükig visszama­radnak a malomban. Ha módosításunkat végre nem hajtjuk, esetünkben a 12 mikronnál nagyobb méretű és értelemszerűen nehe­zen őrölhető egykristályokat is megőrli a malom, termé­szetesen csökkentett malomteljesítménnyel. A DIN-szabvány, amely a mikroszemcsékre vonat­kozik, F360-F500 közötti frakcióinak megfelelő módszerünkkel elvett tennék szemcsemegoszlása, és ugyancsak azonos az ömlesztett liter-tömegük (1300- 1600 g/dm3), míg a termékek jellemző valódi sűrűség értéke mikronizált elektrokorund min. 3,9 g/cm3 szinterkorund 3,6-3,7 g/cm3 új törnék min. 3,95 g/cm3 A termék előállítása a találmány szerinti eljárással lényegesen olcsóbb és egyszerűbb, mint az igen magas hő- és egyéb energiafogyasztással előállítható korund gyártása. További lépésként megoldottuk a malom aljá­ban összegyűlt anyag levegővel való átfuvatását. Ezzel elértük, hogy az időszakos elvételeknél csak 10 pm feletti nagy lazasűrűségű, új, különleges timföldtípus gyártása valósulhatott meg. Ezzel az új malomüzemel­tetési eljárással a következő előnyök származnak: 1. A malom teljesítménye az eredeti (0-n pm) (ahol n = 6-20) őrleményre nézve emelkedik. 2. Az alulról időszakosan elvett anyag ugyancsak hasznos őrlemény, mely a malom teljesítményét tovább növeli. 3. Az új módon jutottunk egy különleges célokat szolgáló nagyértékű alumíniumoxid típus előállításá­hoz. Találmányunk szerint eljárva a malom teljesítmény­növeléséhez, illetve új különleges timföld típushoz az alábbi módon jutunk el. Belső osztályozó rendszerrel működő, egyébként a beadagolt őrlendő anyag 0 pm-tól bizonyos szemcsehatárig való maradéktalan őrlésre konstruált malom testből a malom indulóteljesítményé­nek csökkenése után 1-30 perces adagolásmentes to­vábbi malomüzem után miközben a malom aljából az új terméket elvesszük. Ezt követően elölről kezdjük az őrlést és fenti műveletet egymás után, tetszés szerinti számban ismételjük. Példák az eljárásra: A timföldek őrlésére egy alpine AFG 630-as jelű légsugármalmot használtunk úgy, hogy a malomból az eredeti elvétel helyén távozó szemcsék mérete a 6 pm-t nem haladta meg. Ha jól őrlődő „G” jelű különleges timfölddel tápláltuk a malmot, 400 kg/ó malomteljesít­ményt értünk el korlátlan ideig. Más esetben a T,-alfa-S jelű terméket őröltük. Rövid ideig tartó 400 kg/ó telje­sítmény után az első óra végére 70-100 kg/ó átlagra csökkent a malom teljesítménye. A malomtestben összegyűlt termékek óránként elvéve az ürítések időtar­tamát is beleszámítva, 200 kg/órára tudtuk növelni a malom teljesítményét az eredeti elvételi helyen. Ehhez az alul elvett termék 120-250kg/órás mennyiségét hoz­závéve a malom hasznos teljesítménye 320-400 kg/órára volt emelhető. Az új termék az őrölt korund, illetve tabulár timföld helyett azokkal egyenértékűnek használható fel. Az eljáráshoz optimálisan alkalmazható olyan T- 1-al­­fa-S timföld hagyományosnál előnyösebb őrlésére, melynek során a meghatározott önálló egykristályokból felépített átlagosan 50-60 mikron szemcseméretű, 95%­­ban 200 mikron alatti agglomerátumokból álló timföld­­szemcséket felépítő egykristályok 25-30 tömegszázaléka 6 mikron alatti 30-50 tömegszázaléka 12 mikron alatti 10-30 tömegszázaléka 20-50 mikron közötti. Ezzel az anyaggal feltöltve a hagyományos légsugár­malmot a 12 mikron alatti részecskék kiőrléséig a ma­lom hasonló teljesítménnyel üzemel, mintha az egykris­tálytűr 100%-a 20 mikron alatt lenne. (Létezik eltérő kémiai és fizikai tulajdonságokkal, lényegesen kisebb egykristályokból felépített kerámiai timföld, ennek őr­lésére is vannak tapasztalataink.) Amint azonban a malomtérben a 10-50 mikron kö­zötti egykristályok, illetve teljesen összeolvadt agglo­merátumok kezdenek visszamaradni, egyre jobban el­foglalva ezáltal az őrlés szempontjából optimális méretű egykristályokat tartalmazó agglomerátumok helyét, a malom teljesítménye látványosan visszaesik. Ezt az elő­állított őrlemény időszakos tömegmérése előtt abból érzékeljük, hogy a szintmérő (sűrűségmérő) által vezé­relt zárószerelvény egyre ritkábban és rövidebb időtar­tamig adagol friss, őrlendő anyagot a malomtestbe. Jól őrlődő anyag esetén az adagolási ciklusok közötti kü­lönbség az 1-2 percet nem haladja meg. Nagyméretű, nehezen őrlődő monolitkristályokat tar­talmazó anyag esetén az adagolások közötti időtartam vagy azért növekszik, mert a szintmérő nem engedélyezi az adagolást, vagy azért, mert az osztályozókerék meg­hajtó elektromotorjának növekszik meg túlzottan a sok és nagyméretű szemcse miatt az Ampa-felvétele. A következő táblázatban azt tüntettük fel, hogy ho­gyan alakul a malom anyag- és energiamérlege azonos malomparaméterek (1350 Nm3/óra, 6.105 Pa-os prés­levegő, egyéb meghatjásokhoz + 18 kWó villa­mosteljesítmény felvétel) esetén. A. Nagyméretű egykristályokat nem tartalmazó ker­­méiai timföld őrlése. B. Példánk szerinti nagyméretű egykristályokat tar­talmazó, nehezen őrlődő anyag hagyományos őrlése. C. „B” szerinti anyag őrlése javaslatunk szerint mó­dosított technológiával, fajlagosok az egyidejűleg gyár­tott két termék elvétele esetén. Jellemző ,A" ,3” „C” Új őrlemény őrlemény tennék Teljesítmény kg/ó 400 80 220 +120 Szükséges malom­kapacitás ó/t 2,5 12,5 2,9 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Thumbnails
Contents