202782. lajstromszámú szabadalom • Rugalmas, habbetétes műszaki tömlő és eljárás annak előállítására
HU 202782B kialakított borítórendszerrel készült, habbetétes műszaki tömlőben a lágy poliolefin habbetét térfoga tcsökkenése — ellentétben a hagyományos gumilemezzel fedettével—nem több 10%-nál. 2. példa Etilénből, akrilsavból és akrilészterből álló hármas kopolimerből (pl. LUPOLEN A 2910 MX), amelynek folyási mutatószáma (MFI-érték, 190 *C- on, 2,16 kp terhelésnél) 6-8 g/10 perc, szélesrésű extruderen 0,60 mm vastag, 80 mm széles fólia-szalagot extrudálunk. E szalagot ipari elektrongyorsító alatt, pl. 200 keV gyorsító-feszültségű ELECTROCURTAIN típusú elektronkezelő berendezés sugárnyalábja alatt egyszeres átvezetéssel 50 kGy (5,0 Mrad) sugárdózissal kezeljük. A sugárkezelés eredményeként a fóliának a sugárnyaláb felé eső oldalán a fóliának mintegy fele vastagságában a térhálósítás foka több mint 50% lesz, másik oldalán pedig 0 és 50% közötti. A térhálósított poliolefin elasztomer szalagot az 1. példában leírt módon kb. 40%-kal megnyújtjuk, majd nyújtott állapotában lehűtjük. A nyújtott, részlegesen térhálósított, kb. 0,40 mm vastag fólia kevésbé térhálós oldalára az 1. példában leírt módon, az ott leírt anyagból mintegy 0,15 mm vastag tapadóréteget viszünk fel. A fenti anyagból a borítóréteg kialakítását a habalátétes műszaki tömlőn az 1. példában leírtak szerint végezzük, azzal a különbséggel, hogy a spiráltekercseléssel felhordott fóliából hat réteget viszünk egymás fölé. Az 1. példában leírt hőkezeléssel kitűnő műszaki tulajdonságú tömlőborítást kapunk. 3. példa 70 tömegrész kissűrűségű polietilénből, amelynek folyási mutatószáma (MFI érték 190 °C-on és 2,16 kp terhelésnél) - 0,3 g/10 perc, és 30 tömegrész etilén-vinü-acetát kopolimerből, amelynek vinilacetát tartalma 18% és folyási mutatószáma (MFI érték 190 °C-on és 2,16 kp terhelésnél) - 2,0 g/10 perc, polimerkeveréket (blendet) készítünk, majd abból a 2 példában leírt méretű fóliaszalagot extrudálunk. A szalag keresztmetszetében inhomogén térhálósítást a 2. példában leírt módon és berendezéssel végezzük el. A részlegesen térhálósított poliolefin elasztomer szalagot az 1. példában leírt módon kb. 40%-kal megnyújtjuk, majd nyújtott állapotában lehűtjük. A nyújtott fóliára az 1. példában leírt módon és az ott leírt anyagból mintegy 0,15 mm vastag tapadóréteget viszünk fel. A fenti elasztomer rendszert a 2. példában leírt módon tömlőborításként alkalmazzuk. Az így előállított tömlőborítás tulajdonságaira jellemző, hogy a borítórétegek lefejtési szilárdsága 50 N/cm-nél jobb. 4. példa 18% vinil-acetátot tartalmazó etilén-vinil-acetát kopolimer elasztomerből, amelynek folyási mutatószáma (MFI értéke 190 °C-on 2,16 kp terhelésnél) - 2,0 g/10 perc, tömlőfúvó fóliaextruderen 0,60 mm falvastagságú fóliatömlőt extrudálunk, majd a tömlőből 100 mm széles szalagot váunk ki. E szalagot a 2. példában leírt módon és berendezéssel sugárke5 zeljük. A részlegesen térhálósított poliolefin-elasztomer szalagot 90 “C-os hőmérsékletű vízfürdőn való átvezetés közben úgy deformáljuk, hogy az hosszirányban 50%-kal megnyúljon, miközben keresztirányú mérete legfeljebb 10%-kal csökkenjen. Arészleges térhálós és nyújtott elasztomer szalagot a zártcellás polietilén habréteggel bevont műszaki tömlőre az 1. példában leírt módon, spirális tekercseléssel visszük fel, majd hagyományos poliamid-szövetből készült szorítófásli alkalmazásával 125 °C-on 30 percig hőkezeljük. Az fly módon felépített rendszer jó műszaki tulajdonságokkal rendelkező nagyszilárdságú rugalmas borítást ad a habbetétes tömlőkön. 5. példa Az 1. példában leírt alapanyagból extrudált szalagot a 2. példában leírt módon és berendezéssel sugárkezeljük, majd a részleges térhálós fóliára — előzetes nyúj tás nélkül — az 1. példában leírt tapadóréteget viszünk fel. A tömlőborítást a habréteg felett mindenben az 1. példában leírt módon építjük fel, azzal a különbséggel, hogy a feltekercselő (’’szervizer”) célgépen a szokásosnál 50%-kal nagyobb feszítőerőt állítunk be. Az így felépített tömlő hőkezelését nem vulkanizáló kazánban, hanem a szervizer részeként működő kb. 150 ’C-ig terjedő helyi felmelegedést okozó hőkezelő célgéppel végezzük. Ez a megoldás különösen nagyfokú technológiai energiatakarékossággal eredményez kitűnő tömlőborítást. 6. példa Az 1. példában leírt etilén-vinil-acetát kopolimerből l,5%dikumil-peroxid iniciátor bekeverésével a fóliaextrúzió során térhálósított, 0,80 mm vastag, 100 mm széles fólia-szalagot készítünk. E térhálós szalagot az 1. példában leírt módon megnyújtjuk, majd ugyancsak az 1. példában leírt módon tapadóréteggel látjuk el. A további alkalmazási eljárást szintén az 1. példa szerint végezzük. Az így felépített borítólemez alatt a habréteg összenyomódása 10 térfogat%-nál kisebb. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Rugalmas, habbetétes műszaki tömlő, célszerűen tengeri olajátfejtő úszótömlő, amely rugalmas, szálerősítést is tartalmazó belső rétegből, a tömlő megtöltött állapotában is úszóképességet biztosító, zártcellás, szintetikus habrétegből, és külső borítólemezből áll, azzal jellemezve, hogy a tömlő külső borítólemezének alkotóelemei keresztmetszetükben inhomogén, előzetesen részlegesen térhálósított és adott esetben hosszirányban nyújtott szintetikus elasztomer rétegek, amelyek termikusán és/vagy kémiailag aktiválható tapadó rétegek által vannak összekötve egymással, illetve a habréteggel. 2. Az 1. igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a külső borítólemez alkotóelemeit képező, előzetesen részlegesen térhálósított elasztomer réteg felső oldalának térhálóssága 45 és 100% közötti, míg alsó oldalának térhálóssága 0 és 55% közötti. 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti habbetétes mű6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
