202779. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek öntésére
HU 202779B gatására motort alkalmaznak. Amikor a záróelemet a motorral előrefelé mozgatjuk, előnyös az, ha a záróelemek és az öntőformák mozgása megfelelően ellenőrizhető és szabályozható. A záróelem támfelülete és az öntőforma zárófelületei olyan alakúra is kiképezhetők, hogy a záróelem az öntőformákat olyan irányba nyomja, hogy a nyomáshoz szükséges teljesítmény csökkenjen. A záróelem legegyszerűbb kiviteli alakja, hogy a záróelem U-alakú nyílással ellátott elem, amelynek oldalfalai képezik a támfelületet, amelyek az öntőforma zárófelületeihez nyomódnak. A záróelem alakjával elérhető az, hogy az anyaga minden olyan erőt felfogjon, amely az öntőformát nyitni akarja, üymódon a súrlódás a záróelem és a záróelem tartóeleme között igen kicsi lesz. Az öntőformák zárófelületeire kifejtett nyomás a záróelemnek az öntőforma sugárirányában történő mozgatásával állítható be úgy, hogy a zárófelületek közötti távolságot az oldalfalak szabad élei irányába növeljük, és egyúttal biztosítjuk, hogy a témfelületek az öntőforma zárófelületeivel lényegében párhuzamosak legyenek. A záróelem célszerűen olyan elemként van kialakítva, amelynek hossza megegyezik az öntőformák hosszával. A találmány kidolgozásakor a feltalálók azt tapasztalták, hogy a záróelem, amely az öntőminták peremeire fejt ki erőt, egyedül nem képes arra, hogy teljes egészében biztosítsa az öntőformák alakjának változatlanságát, ezért a találmány értelmében egy olyan kiviteli alakot is kidolgoztak, amikor a záróelemeknél további tartóelemek vannak elhelyezve, amelyek önmagukban ismertek, és amelyek az öntőforma külső felületére a találkozási síkra merőlegesen fejtik ki a hatásukat. Azáltal, hogy az öntőformákat egyrészt peremeinél, másrészt pedig annak a közepénél is külső erők hatásának vetjük alá, az öntőformák félkör alakja igen magas nyomáson is fenntartható. A találmány szerinti berendezést valamint, eljárást a továbbiakban példákén ti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Az 1. ábrán látható a találmány szerinti berendezés oldalnézete, a 2. ábrán az 1. ábra II-II vonal mentén vett metszete látható, a 3. ábrán a találmány szerinti berendezés függőleges metszete látható, a 4. ábrán az öntőminta és a záróelem egy részletének metszete látható, az 5. ábrán pedig a 4. ábra V-V vonal mentén vett metszete látható. Az 1. ábrán láthatók tehát az 1 és 2 öntőformák, amelyek két végtelenített pálya mentén vannak továbbítva, és amelyeknek keresztmetszete külön-külön félkör alakú, és az öntési helynél köralakú keresztmetszetet képeznek, ahogy ez a 3. ábrán látható. A két 1 és 2 öntőforma mindig a cső-öntőtartomány előtt találkozik. A cső-öntőtartomány alatt a csőgyártó berendezésnek azt a szakaszát értjük, ahol a nyersanyagot csővé alakítjuk át, és ahol általában nagy nyomás uralkodik. Az 1 iUetőleg 2 öntőforma 3 külső felülete az, illetve 2 öntőformák találkozási síkjával párhuzamos. Erre a 3 külső felületre önmagában ismert módon nyomást fejtünk ki, ily-3 módon biztosítva, hogy az 1 és 2 öntőformák megfelelően egymáshoz legyenek nyomva. Az 1 és 2 öntőformák 5 zárófelületükkel kapcsolódnak egymáshoz. A teljesítmény szabályozása illetleg a teljesítménynek az 1 és 2 öntőformákhoz történő vezetése önmagában ismert módon történik, így azt itt részletesebben nem is írjuk le. Annak érdekében, hogy az 1 illetőleg 2 öntőformákra megfelelő záróerőt lehessen kifejteni, az 5 zárófelületnél egy-egy 4 nyúlvány van kifelé csökkenő keresztmetszettel kiképezve, és ezen 4 nyúlványok hossza megegyezik az 1 illetőleg 2 öntőforma hosszával. Az ábrákon látható tehát, hogy a találmány mentén 6 záróelemek vannak elhelyezve, amelyeknek hossza szintén megegyezik az 1 ületőleg 2 öntőformák hosszával, és amelyek azokkal együtt mozdulnak el az öntőtartományban. A 6 záróelemek U-alakú elemként vannak a példakénti kiviteli alaknál kiképezve, amely U-alakú elem belső 7 támfelülettel rendelkezik, amelynek feladata, hogy az 5 zárófelületre felfeküdjön. A 6 záróelemek az extruder mellett 8 tartósínen vannak elhelyezve, amely 8 tartósín szintén U-alakú, és amelyben, ahogy ez a 4. ábrán jól látható, 9 görgők vannak a 6 záróelemek továbbítására kiképezve. A 6 záróelem egyik elrendezése látható a 2. ábrán, egy példakénti kiviteli alakja pedig a 3. ábrán. A 6 záróelemek mozgatására kiképezett hajtómű lehet egy külön hajtómű is, jóllehet a 6 záróelemek ugyanazon pálya mentén mozdulnak el, mint az 1 és 2 öntőformák. A 6 záróelemek egy adott pálya mentén vannak egymás mellé elhelyezve. A 4. ábrán jól látható, hogy a 6 záróelem 7 támfelületei úgy vannak kiképezve, hogy a közöttük levő távolság a 6 záróelem szabad éle felé, azaz az 1 és 2 öntőformák irányába növekvő. A 4 nyúlvány alkalmazása esetén az 5 zárófelület az 1 illetőleg 2 öntőforma külső felületével szöget zár be, azonban az 5 zárófelület és a 7 támfelület célszerűen egymással párhuzamos. Az 5 zárófelület és a 7 támfelület közötti ékhatást azáltal érjük el, hogy a 6 záróelem eltolásával az 5 zárófelület és a 7 támfelület közötti erőhatás változtatható. A 6 záróelemet ekkor az 1 és 2 öntőformák sugarának irányába kell elmozgatni. Ezen kívül sugárirányú erők az 1 és 2 öntőformák oldalánál is létrehozhatók úgy is, hogy az 5 zárófelület és a 7 támfelület egymáshoz képesti helyzetét változtatjuk. A 4. és 5. ábrán látható kiviteli alakoknál megfigyelhető 4 nyúlvány 10 horonnyal van ellátva, amely 10 horony a 4 nyúlvány mozgási irányára merőleges. Hasonló módon a 6 záróelem is el van látva 11 bordával, amely a 10 horonyba illeszkedik, és amely a 10 horonyba üleszkedik, és amely az 1 és 2 öntőformák egymáshoz képesti helyzetét a gyártási irányban megfelelően megvezeti. A találmány szerinti berendezés működése a következő. Amikor az 1 és 2 öntőformák a tartományt elérik, ezek körkeresztmetszetű csövet formáznak a 4 nyúlványoknál, amely az 1 és 2 öntőformák oldalfalaiból nyúlik ki, az 5 zárófelületek a 6 záróelem 7 támfelületei között fekszenek fel. Amikor az 1 illetőleg 2 öntőformákat az extruder irányába eltoljuk, a 6 záróelem a 8 tartósín mentén 9 görgők segítségével szintén ebbe az irányba tolódik el. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
