202777. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikrovetélőkhöz való rugók hideg alakítással történő előállítására
HU202777B 1 A találmány tárgya eljárás mikrovetélőkhöz való rugók hideg alakítással történő előállítására tüske segítségével, amely rugó rugóderékból, abból kiágazó rugószárakból és fejrészből áll. Ismeretes, hogy a textiliparban alkalmazott mikrovetélős szövőgépeknél a mikrovetélő házába szerelt rugó feladata, hogy a vetülékszálat a vetés előtt megfogja, és miután azt a szöveten áthúzta, a vetés végén eleressze. Amikrovetélős szövőgépek teljesítményéből eredően a rugónak percenként 30-40 nyitást kell kibírnia. A szokásos üzemi feltételek mellett a szövőgépek napokon keresztül megállás nélkül folyamatosan üzemelnek. Következésképpen a mikrovetélő rugójának hosszú időn keresztül kell a folyamatos, fárasztó igénybevételt elviselnie. A bonyolult üzemi'körülmények között működő rugó csak akkor tud hiánytalanul feladatának megfelelni, ha felületi minősége, alakja, méretei, anyagszerkezete, szüárdsága a lehető legjobban megközelíti az elméletileg meghatározott paramétereket, azaz gyártási tűrései a lehető legkisebbek. Következésképpen a rugó gyártásához nagy pontosságot biztosító forgácsoló, valamint igényes hőkezelő eljárásokat kell alkalmazni. Az üyen követelményeket biztosító technológiai berendezések azonban drágák, a műveleti idők viszonylag hosszúak, a berendezések működtetése pedig jól képzett szakembert igényel. A forgácsoló eljárással gyártott rugók hiányossága, hogy anyagszerkezetük az elmetszett szálak miatt, különösen a rugók rugalmas igénybevételnek kitett szárain, kedvezőtlen. A találmány feladata a bevezetőben ismertetett típusú, mikrovetélőkhöz való rugó előállítási eljárásának továbbfejlesztése és olyan eljárás létrehozása, amelynek eredménye egy kedvezőbb anyagszerkezetű, és ezáltal hosszabb élettartamú rugó. A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldható, ha olyan eljárást alkalmazunk, amelynél a forgácsolásból adódó anyagszerkezeti károsodások elmaradnak. Ezért forgácsolás helyett a rugókat hideg alakítással állítjuk elő, mégpedig a találmány értelmében olymódon, hogy az elkészítendő félkész rugó belső alakjának negatívját képező tüske egyik végére ráhelyezzük az előgyártmányt, majd a rugó külső méretére beállított, egymással szembenálló, rögzített, legalább két, egymással ellentétes irányba forgó görgő között a nyíl irányában áttoljuk és ilymódon a rugó szárait a tüskére rágörgőzzük, miközben azok képlékeny alakváltozást szenvednek, majd a félkész rugót a tüskéről levesszük. A görgőzött rugószál anyagszerkezete kedvező, nyújtott kristályszerkezetű, amely a fárasztó igénybevételnek sokkal jobban ellenáll, mint a forgácsolással előállított rugó elmetszett szálakat tartalmazó anyagszerkezete. Célszerűen több előgyártmányt sorba felfűzünk és az egymással szembenálló görgősorok görgői között a tüskével együtt áttoljuk. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti eljárás vázlatos foganatosítási módját mutatják. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmazott szerkezet vázlatos hosszmet-2 szete. A 2. ábra az 1. ábra szerinti szerkezet felülnézete. A 3. ábra az eljárás során kapott termék előlnézete. A 4. ábra a késztermék előlnézete. Amint az 1. ábrából látható, az 1 tüskére ráhelyezzük a 2 előgyártmányt. Az 1 tüske merev és alakja az elkészítendő félkész rugó belső alakjának negatívját képezi. Miután a 2 előgyártmányt az 1 tüskére ráhelyeztük, a kettőt együtt az 5 nyíl irányába áttoljuk az egymással szemben álló 3 görgők között. A 3 görgők közötti 4 rés a rugó külső méretére van beállítva. A 3 görgők rögzített 6 csapágyakban forognak egymással ellentétes forgásirányban. Amikor az 1 tüskét a ráhelyezett 2 előregyártmánnyal együtt áttoljuk a 3 görgők között, akkor a rugó 7 szárait az 1 tüskére rágörgőzzük és ezek a képlékeny alakváltozást szenvednek és felveszik az 1 tüske alakját. Ezután a félkész rugót az 1 tüskéről levesszük. A 3. ábrán az alakra nyújtott félkész 8 rugó látható. 7 szárainak vastagsága a rugó 10 fejrésze felé fokozatosan csökken. Ez a csökkenő vastagság az 1 tüske és a 3 görgők kisméretű kopása miatt valamennyi legyártott félkész 8 rugónál azonos és olyan pontos, mint amilyen pontosan az előállításukhoz alkalmazott készüléket legyártották. A félkész 8 rugó 10 fejrészét forgácsolással alakítjuk ki. A 11 rugóderékba pedig 12 furatokat fúrunk. A kész 9 rugó a 4. ábrán látható. A szembenálló 3 görgőkből több görgőpárt is helyezhetünk egy sorba egymás mögé és az 1 tüskére több 2 előgyártmányt is felfűzhetünk. Ekkor egyszerre több 2 előgyártmányt tudunk áttolni a görgőpárok között, így egyszerre több félkész 8 rugót kapunk. Példa Az ötvözött acélból levő 2 előgyártmányt, amelynek 7 szárai 3,5 mm vastagok és 35 mm hosszúak ráhelyezzük az 1 tüskére, amelynek alakja az elkészítendő félkész rugó belső alakjának negatívját képezi. Az 1 tüskét a 2 előgyártmánnyal együtt ezután 6000-8000 kg erővel az 5 nyü irányában kb. 100 mm/perc sebességgel áttoljuk a két rögzített, egymással szemben álló 3 görgők között, amelyeket az áttolt 2 előgyártmány egymással szemben forgatni kezd. A 3 görgők forgásuk során a rugó 7 szárait az 1 tüskére rágörgőzik, miközben a 7 szárak képlékeny alakváltozást szenvednek és megnyúlnak úgy, hogy a 7 szárak hossza 52 mm-re nyúlik, vastagságuk pedig a szár mentén folyamatosan 2,4 mm-től 1,8 mm-ig csökken. Ezután a félkész 8 rugót levesszük az 1 tüskéről, a 7 szárak végén forgácsolással kialakítjuk a 10 fejrészt, all rugóderékba pedig 12 furatokat fúrunk. Ezzel megkapjuk a kész 9 rugót. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás mikrovetélőkhöz való rugók hideg alakítással történő előállítására tüske segítségével, amely rugó rugóderékból, abból kiágazó rugószá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
