202770. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hulladékgázokban lévő kéntartalmú szennyezőanyagok mikrobiológiai átalakítására
HU20277C3 3 4 H2S + 202 -* H2S04 Az alábbi táblázatban a H2 S, illetve CS2 leválasz-CS2+402+2H20-2H2XO4 + XQz tását adjuk meg az átáramoltatott gázmennyiség COS+202+H20— H2SO4 + CO2 függvényében: Gázáram M/óra H2S-koncentráció H2S-koncentráció leválasztás a nyersgázban tf-ppm a tiszta gázban tf-ppm % 10 20 nem mutatható ki 100 15 20 nem mutatható ki 100 20 20 nyomok 100 30 20 1 95 40 20 4 80 Gázáram CS2-koncentráció CS2-koncentráció leválasztás a nyersgázban tf-ppm a tiszta gázban tf-ppm % 10 80 nem mutatható ki 100 15 90 7 92 20 90 8 91 30 80 19 78 40 80 42 42 A reaktorból elfolyó anyagcseretermékeket kálivagy nátronlúg adagolásával semlegesítjük, így lé- 25 nyegében oldható sók képződnek, amelyeket körfolyamatban vezetünk. A semlegesítő edényből a sóoldat megfelelő mennyiségét elvezetjük, hogy a körfolyamatban levő víz ne dúsuljon fel sókkal. Az elvezetett mennyiséget friss vízzel pótoljuk. Tekintettel 30 arra, hogy a nátron- és a kálilúg viszonylag drága vegyszerek, mészvíz adagolásával a lúg egy részét célszerű visszanyerni, az alábbi egyenlet szerint: NaS04 + Ca(OH)2 — 2NaOH + CaS04 35 A kalcium-szulfát kicsapódik, illetve kiülepíthető, és a felülúszó rész viszonylag szegény szulfátban, így a biológiai tisztítóberendezésbe vezethető, vagy belső ipari körfolyamatokba recirkuláltatható. 40 A csatolt rajzon az eljárást vázlatosan ábrázoltuk. A vágott szál, cellulóz üveg, cellulóz bél vagy végtelen szálak gyártására berendezkedett 1 gyárban a hulladékgáz mellett kéntartalmú szennyvíz is kelet- 45 kezik, amelyet a 2 tisztítóberendezésben biológiailag tisztítunk. A tisztított vizet - amennyiben ipari belső körfolyamatokban hasznosítható - 3 aknába vezetjük. A biológiai tisztítóban kénbaktériumok populációja alakul ki, ezeket a kereskedelemben 50 kapható töltőtesteken immobüizáljuk. A baktériumokkal betelepített töltőtesteket 4 töltőtest-reaktorba töltjük és kénbaktériumokat tartalmazó tisztított vize különösen alkalmas. Az 1 gyárban keletkező szennygázt az 5 vezetéken keresztül vezetjük 55 alul a 4 reaktorba, amelyen keresztül a nedvesíthető folyadék ellenáramban, fentről halad át. Ahogy a gáz áthalad a reaktoron, a baktériumok a kéntartalmú anyagokat megkötik és kénsavvá alakítják. A kánsav beoldódik a lecsúrgó folyadékba és a 4 reak- 60 tor 6 fenékterében összegyűlik. A savtartalmú oldatot további 7 reaktorban lúggal, előnyösen nátriumvagy káliumhidroxid-oldattal semlegesítjük, és az így képzett sót tartalmazó folyadékot harmadik 8 reaktorba vezetjük, ahol az oldott sókat mésztej 65 adagolásával lényegében oldhatatlan vegyületekké alakítjuk, amelyek a körfolyamatból elvezethetők, 9 lerakóhelyen tárolhatók, illetve valamilyen módon értékesíthetők. A szulfátban szegény felülúszó részt a biológiai tisztítón keresztül a 3 átmeneti aknába vezethetjük. A 8 reaktorban keletkező folyadék lényegében nátron- vagy kálilúg, amelyet a vegyszerveszteség csökkentése érdekében visszavezetünk a 7 reaktorba. A 7 és 8 reaktor szétválasztásának értelme lényegében az, hogy így az oldat feldúsítása, másrészt a baktériás körfolyamat és a gipszfolyamat szétválasztása érhető el és a 7 reaktorban csapadék nem képződik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás hulladékgázokban levő kéntartalmú szennyezőanyagok mikrobiológiai átalakítására, főleg H2S, CS2 és/vagy COS, továbbá tioalkohol, tioéterek és tiofén-származékok híg savvá alakítására és a híg sav - főleg a műszálgyártás hulladékgázaiból történő - eltávolítására, a Thiobacillacea családba tartozó mikroorganizmusokkal, azzal jellemezve, hogy a hulladékgázt olyan töltőtest-reaktoron keresztül vezetjük, amelynek töltőtesteit mindig nedvesen tartjuk 15-30 °C-on, előnyösen 20- 25 °C-on, 7 alatti pH érték mellett és a Thio bacülaceae családba tartozó, immobilizált mikroorganizmusokkal, előnyösen Thiobacillus thiooxidans mikroorganizmussal betelepítettük, majd a mikroorganizmusok által oxidált káros anyagokat, előnyösen savas kénvegyületeket tartalmazó, lecsúrgó folyadékot semlegesítjük, a semlegesítéskor keletkező sót kicsapjuk, kiszűrjük és a körfolyamatból eltávolítjuk, míg az oldott sókat tartalmazó folyadékot - a térfogat veszteség vízzel való pótlása után - visszavezetjük a körfolyamatba. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hulladékgázt ellenáramban vezetjük a recirkuláltatott sótartalmú, főleg szulfáttartalmú, a töltőtesteket nedvesítő folyadékkal, az eltávolított 3
